Инструментальный круг 5.5 мм У8 ГОСТ 1435-99 А1 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из У8 диаметром 5.5 мм изготовлен по ГОСТ 1435-99 с классом точности А1. Материал относится к углеродистым инструментальным сталям и применяется для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, стамесок, долот, топоров, дисковых и продольных пил, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев и боковых кусачек.

Марка стали и химический состав

У8 содержит 0,75–0,84 % углерода. Доля кремния и марганца для каждого элемента находится в пределах 0,17–0,33 %. Никель и медь допускаются до 0,25 %, хром до 0,2 %, сера до 0,028 %, фосфор до 0,03 %. Критические точки: Ac1 составляет 720 °C, Ar1 составляет 700 °C. Материал не применяется для сварных конструкций, флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости отсутствуют.

Механические свойства зависят от размера и состояния поставки. Для заготовки 6 мм предел кратковременной прочности составляет 1420 МПа, предел пропорциональности 1230 МПа, относительное удлинение 10 %, относительное сужение 37 %. Термообработка включает закалку при 780 °C в масле и отпуск при 400 °C. Для отожженной ленты 1,5 мм предел кратковременной прочности составляет 750 МПа, относительное удлинение 10 %.

Технический стандарт и требования к прокату

ГОСТ 1435-99 устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной нелегированной стали. Документ описывает виды металлопродукции, правила обозначения марок, требования к химическому составу, состоянию поверхности, твердости, микроструктуре, приемке и контролю. Область действия распространяется на кованые, горячекатаные, калиброванные изделия и продукцию со специальной отделкой поверхности.

Марка определяется содержанием углерода и буквенными обозначениями. Буква «У» указывает на углеродистую инструментальную сталь, цифра показывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента. Стандарт предусматривает деление продукции на группы по содержанию хрома, никеля и меди, на подгруппы по последующей обработке и на группы качества поверхности. Для горячекатаных и кованых изделий применяют группы 2ГП и 3ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В.

Твердость после закалки для марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г и У8ГА составляет не менее 63 HRC3. Твердость термически обработанной продукции не превышает 187 НВ. Химический состав контролируют по массовой доле углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Для стали с индексом А предусмотрены более жесткие ограничения по сере и фосфору.

Диаметр и класс точности

5.5 мм относится к номинальным размерам, установленным для круглого проката. Сортамент зависит от способа изготовления. Для горячекатаного круглого проката применяют ГОСТ 2590, для кованых круглых прутков используется ГОСТ 1133, для калиброванных прутков круглого сечения применяют ГОСТ 7417, для продукции со специальной отделкой поверхности указан ГОСТ 14955.

А1 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата. А1 относится к повышенной точности изготовления.

Для рядового производства часто достаточно стандартной точности, а при механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов требуется более точное исполнение. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки. При заказе следует сопоставлять класс точности с рабочими чертежами и фактическими требованиями к размеру.

Качество поверхности и микроструктура

Требования к поверхности зависят от вида проката и его назначения. Для горячекатаных и кованых изделий нормируется глубина обезуглероженного слоя, а для прутков со специальной отделкой поверхности такой слой не допускается. Для продукции подгруппы а группы качества 2ГП ограничивается наличие закатов, трещин, загрязнений, пузырей и других дефектов.

Микроструктуру оценивают по форме перлита и состоянию цементитной сетки, а в изломе не допускаются раковины, расслоения, трещины, пузыри и шлаковые включения. Приемку проводят партиями. Партия обычно состоит из продукции одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности. Химический анализ выполняют по одной пробе от плавки, размеры контролируют на 10 % единиц продукции, а качество поверхности проверяют у всех прутков партии.

Физические свойства и температурные характеристики

При 20 °C модуль упругости составляет 2,09 × 10⁵ МПа, плотность 7839 кг/м³. С повышением температуры модуль упругости и плотность уменьшаются, а коэффициент линейного расширения, теплопроводность, удельная теплоемкость и удельное электросопротивление изменяются. При 100 °C модуль упругости составляет 2,05 × 10⁵ МПа, теплопроводность 49 Вт/(м·°C), удельная теплоемкость 477 Дж/(кг·°C). При 500 °C модуль упругости снижается до 1,75 × 10⁵ МПа, теплопроводность до 35 Вт/(м·°C), плотность до 7676 кг/м³.

Купить инструментальный круг 5.5 мм из У8 по ГОСТ 1435-99 класса точности А1 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 110 592 руб./тн.