Инструментальный круг 5.5 мм ХГС ГОСТ 5950-2000 А1 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из стали ХГС по ГОСТ 5950-2000 относится к сортовому прокату с точно контролируемыми размерами и характеристиками. Диаметр 5.5 мм позволяет использовать изделие для изготовления валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц, пуансонов и вырубных штампов небольших размеров. Класс точности А1 обеспечивает минимальные отклонения геометрии и стабильность размеров по длине проката.

Сталь ХГС представляет собой легированную инструментальную марку с содержанием углерода 0,95–1,05%, хрома 1,3–1,65%, марганца 0,85–1,25% и кремния 0,4–0,7%. Такой состав определяет высокую твердость после термической обработки, прочность и устойчивость к износу при работе инструмента в процессах холодной обработки давлением. Сера и фосфор ограничены до 0,03%, что снижает влияние вредных примесей на структуру металла.

Круг поставляется в термически обработанном состоянии после отжига. Для подгруппы а, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения, установлена твердость не более НВ 255. Такой диапазон обеспечивает возможность последующей механической обработки и деформации без риска растрескивания заготовки.

Класс точности и геометрия круга

Класс точности А1 указывает на узкие допуски по диаметру и отклонениям формы сечения. Это позволяет снизить припуск на обработку и получить заданный размер детали с минимальным снятием металла. При изготовлении инструмента, где требуется точная посадка и повторяемость размеров, выбор класса точности влияет на стабильность результата и трудоемкость финишной обработки.

Для круглого сечения стандарт задает предельные отклонения диаметра, овальность и кривизну. Продукция класса А1 контролируется по установленным квалитетам, что гарантирует соответствие заготовки требованиям рабочих чертежей. Геометрия сечения проверяется на всей длине изделия, а фактические размеры фиксируются в документе о качестве.

Стандарт ГОСТ 5950-2000 распространяется на прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Документ устанавливает классификацию продукции по способу производства, назначению, качеству поверхности и состоянию поставки. Для горячекатаных и кованых изделий предусмотрены подгруппы а и б, для калиброванной продукции применяются группы отделки Б и В, для изделий со специальной отделкой, группы В, Г и Д.

В обозначении марки ХГС буквы указывают на легирующие элементы: Х обозначает хром, Г, марганец, С, кремний. Первая цифра связана с массовой долей углерода в сотых долях процента. Хром повышает прокаливаемость и твердость стали, марганец увеличивает прочность и износостойкость, кремний раскисляет металл и влияет на упругие свойства. Совместное присутствие этих элементов обеспечивает сочетание твердости, вязкости и обрабатываемости.

Применение инструментального круга из стали ХГС

Основное назначение связано с производством инструмента для холодной обработки давлением. Валки холодной прокатки работают при значительных контактных нагрузках и требуют высокой твердости поверхности при сохранении вязкости сердцевины. Холодновысадочные матрицы и пуансоны испытывают циклические ударные нагрузки, поэтому материал должен сочетать прочность с устойчивостью к усталостному разрушению.

Вырубные штампы небольших размеров с диаметром или толщиной до 70 мм изготавливают из круга 5.5 мм, если размер заготовки соответствует требованиям чертежа. Такие штампы применяют для вырубки деталей из листового металла, где режущая кромка подвергается износу и требует периодической заточки. Твердость после закалки и отпуска должна обеспечивать стойкость кромки при сохранении достаточной вязкости для предотвращения сколов.

Круг диаметром 5.5 мм используют как заготовку для токарной, фрезерной и шлифовальной обработки. Класс точности А1 позволяет сократить объем черновой обработки и перейти к чистовым операциям с меньшими потерями материала. При изготовлении инструмента с резьбовыми или шлицевыми соединениями точность исходной заготовки влияет на соосность деталей и качество посадки.

Термическая обработка и структура

Поставка в отожженном состоянии обеспечивает твердость не более НВ 255 для подгруппы а. Такая структура позволяет проводить механическую обработку резанием без чрезмерного износа инструмента. После изготовления детали проводят закалку с нагревом до температуры выше критической точки Ac₃, составляющей 900 °C для стали ХГС, с последующим охлаждением в масле или на воздухе в зависимости от размера сечения и требуемой твердости.

Отпуск выполняют для снижения внутренних напряжений и корректировки твердости. В зависимости от назначения детали выбирают температуру и продолжительность отпуска. Для инструмента, работающего при холодной обработке, применяют низкий отпуск с получением твердости HRC 58–62. Для деталей, требующих повышенной вязкости, температуру отпуска увеличивают, снижая твердость до HRC 50–56.

Критические точки стали ХГС определяют режим нагрева при термической обработке: Ac₁ = 755 °C, Ac₃ = 900 °C, Ar₁ = 700 °C, Mn = 200 °C. Превышение температуры Ac₃ при закалке приводит к росту зерна и снижению вязкости, недостаточный нагрев не обеспечивает полной перестройки структуры. Контроль температуры и времени выдержки критичен для получения заданных механических свойств.

Контроль качества и документация

Продукция по ГОСТ 5950-2000 проходит приемку по химическому составу, размерам, твердости, качеству поверхности и микроструктуре. Химический состав определяют на плавочной пробе, размеры контролируют на 10% изделий от партии, твердость проверяют на образцах, отобранных в установленном порядке. Качество поверхности оценивают визуально на всей партии с учетом допустимых дефектов для соответствующей группы.

Для круга класса точности А1 контролируют предельные отклонения диаметра, овальность и кривизну. Фактические размеры не должны выходить за пределы, установленные квалитетом. При обнаружении несоответствия проводят повторный контроль удвоенного числа образцов. Если повторное испытание не подтверждает соответствие, партию бракуют или переводят в другую категорию по согласованию с потребителем.

Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием марки стали, плавки, размеров, массы, результатов контроля и обозначения стандарта. Для калиброванной продукции и изделий со специальной отделкой поверхности документ также содержит сведения о группе отделки и квалитете. Такая документация используется при входном контроле и для подтверждения соответствия материала требованиям проектной документации.

Подбор и заказ инструментального круга

При выборе круга из стали ХГС учитывают назначение детали, требуемые размеры заготовки, класс точности и состояние поставки. Диаметр 5.5 мм должен обеспечивать необходимый припуск на механическую обработку с учетом обезуглероженного слоя и возможных поверхностных дефектов. Класс точности А1 выбирают исходя из допусков чертежа и возможностей оборудования для финишной обработки.

Стандарт ГОСТ 5950-2000 допускает поставку продукции мерной, кратной мерной и немерной длины. Мерная длина устанавливается по согласованию и указывается в заказе. Для немерной длины применяют диапазоны, предусмотренные сортаментом соответствующего вида проката. При заказе также оговаривают качество поверхности, подгруппу обработки и дополнительные требования к химическому составу или структуре, если они необходимы для конкретного применения.

Компания Федерация металла предлагает инструментальный круг различных диаметров из легированных сталей. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией, подтверждающими соответствие требованиям стандартов. Для уточнения наличия круга диаметром 5.5 мм из стали ХГС по ГОСТ 5950-2000 класса точности А1 обращайтесь к специалистам компании в Екатеринбурге. Возможна организация доставки продукции собственным транспортом или через транспортные компании с учетом параметров заказа и пункта назначения. Купить инструментальный круг можно после согласования объема партии, длины изделий и условий поставки.