Инструментальный круг 5.5 мм ХВГ ГОСТ 5950-2000 А1 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из стали ХВГ диаметром 5.5 мм изготовлен по ГОСТ 5950-2000 и поставляется с классом точности А1. Марка ХВГ относится к легированным инструментальным сталям и применяется для режущего и измерительного инструмента, где при термической обработке требуется сохранить заданную геометрию и не допустить повышенного коробления.

В составе стали ХВГ содержится углерод в диапазоне 0,9-1,05 %, хром в количестве 0,9-1,2 %, вольфрам 1,2-1,6 %, марганец 0,8-1,1 % и кремний 0,1-0,4 %. Материал обеспечивает требуемую твердость и стабильность размеров при изготовлении длинных метчиков, разверток, протяжек, резьбовых калибров, холодновысадочных матриц, пуансонов и технологической оснастки. Химический состав определяет механические свойства изделия, способность к термической обработке и сопротивление износу при резании или формообразовании.

Технический стандарт и класс точности

ГОСТ 5950-2000 устанавливает требования к инструментальной легированной стали для прутков, полос и мотков. Стандарт охватывает горячекатаную, кованую и калиброванную продукцию, определяет марки, химический состав, состояние поставки, твердость, микроструктуру и качество поверхности. Металлопродукция поставляется после термической обработки в виде отжига или высокого отпуска, что обеспечивает заданные механические характеристики перед последующей механической обработкой или закалкой.

Класс точности А1 характеризует допустимые отклонения диаметра и геометрии сечения от номинального значения. Для инструментального круга применяются повышенные требования к точности размеров, поскольку изделия предназначены для изготовления режущего и измерительного инструмента. Соблюдение класса точности сокращает припуск на механическую обработку, уменьшает отходы металла и обеспечивает стабильность размера готовых деталей при серийном производстве.

Диаметр и его практическое значение

Диаметр 5.5 мм определяет размер поперечного сечения круглого проката. При выборе диаметра учитывают конструкцию будущего инструмента, требования к прочности хвостовика или рабочей части, а также возможность закрепления заготовки в патроне станка или приспособлении. Для резьбовых калибров, метчиков и разверток диаметр заготовки должен обеспечивать достаточный запас материала для формирования режущих кромок, калибрующей части и хвостовика с учетом последующего шлифования.

Точность диаметра влияет на стабильность посадки инструмента, равномерность съема металла при обработке и снижение биения при вращении. Калиброванный круг с узким полем допуска позволяет изготавливать инструмент с минимальной доработкой наружной поверхности. Для длинных инструментов, где коробление недопустимо, сочетание точного диаметра и контролируемых свойств материала обеспечивает стабильность формы после закалки и отпуска.

Свойства стали ХВГ и термическая обработка

Сталь ХВГ относится к инструментальным материалам с пониженной склонностью к короблению при закалке. Критические точки составляют: Ac₁ 750 °C, Ac₃ или Acₘ 940 °C, Ar₁ 710 °C, Mn 210 °C. Температуры нагрева под закалку и режимы отпуска выбирают с учетом назначения инструмента и требуемой твердости. Материал чувствителен к флокенам, поэтому контроль качества при производстве включает проверку макро- и микроструктуры.

Свариваемость стали ХВГ определяется как неприменимая для сварных конструкций. Материал малосклонен к отпускной хрупкости. Плотность составляет 7850 кг/м³ при 20 °C и снижается до 7660 кг/м³ при 600 °C. Коэффициент температурного расширения возрастает с повышением температуры: от 11 при 100 °C до 14,5 при 600 °C. Эти физические характеристики учитывают при проектировании инструмента, работающего в условиях нагрева или циклических температурных нагрузок.

Сортамент ГОСТ 5950-2000 предусматривает выпуск круглого проката различных диаметров с разделением на подгруппы по назначению. Подгруппа а предназначена для горячей обработки давлением и холодного волочения, подгруппа б — для холодной механической обработки. Твердость металлопродукции после отжига для подгруппы а не превышает НВ 255. Это обеспечивает возможность резания, сверления, фрезерования и токарной обработки заготовок перед финишной термической обработкой.

Применение инструментального круга

Прокат из стали ХВГ применяют для изготовления режущего инструмента, где требуется высокая твердость рабочей части и минимальное изменение размеров при термической обработке. В справочных данных указано использование для длинных метчиков, разверток и протяжек, а также для резьбовых калибров, матриц и пуансонов холодной высадки. Такое назначение связано с тем, что при закалке длинных заготовок повышенное коробление может привести к браку или необходимости сложной правки.

Круг диаметром 5.5 мм используют как заготовку для инструмента, размер которого соответствует требованиям конструкторской документации с учетом припусков на механическую обработку и шлифование. Калиброванный прокат класса точности А1 сокращает время обработки и позволяет изготавливать инструмент с заданными допусками без дополнительной доводки наружного диаметра. Для серийного производства инструмента стабильность размеров заготовки снижает разброс параметров готовых изделий.

Помимо режущего инструмента, сталь ХВГ применяют для изготовления оснастки холодной штамповки. Матрицы, пуансоны и формообразующие элементы работают при комнатной температуре и подвергаются циклическим нагрузкам. Материал обеспечивает требуемую износостойкость и сопротивление смятию при обработке заготовок из металла и других материалов. Твердость после закалки и отпуска выбирают в зависимости от характера нагружения и требований к стойкости инструмента.

Подбор и поставка инструментального проката

Купить инструментальный круг 5.5 мм из стали ХВГ по ГОСТ 5950-2000 класса точности А1 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция поставляется с сопроводительной документацией, подтверждающей химический состав, механические свойства и соответствие требованиям стандарта. Цена от 273 847 руб./тн. Специалисты компании Федерация металла помогут подобрать диаметр проката, уточнить состояние поставки и согласовать условия комплектации заказа с учетом требований производства.