Инструментальный круг 9 мм ХГС ГОСТ 5950-2000 А1 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из стали ХГС по ГОСТ 5950-2000 относится к сортовому прокату с точно контролируемыми размерами и характеристиками. Диаметр 9 мм позволяет использовать изделие для изготовления валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц, пуансонов и вырубных штампов небольших размеров. Класс точности А1 обеспечивает минимальные отклонения геометрии и стабильность размеров по длине проката.

Сталь ХГС представляет собой легированную инструментальную марку с содержанием углерода 0,95–1,05%, хрома 1,3–1,65%, марганца 0,85–1,25% и кремния 0,4–0,7%. Такой состав определяет высокую твердость после термической обработки, прочность и устойчивость к износу при работе инструмента в процессах холодной обработки давлением. Сера и фосфор ограничены до 0,03%, что снижает влияние вредных примесей на структуру металла.

Круг поставляется в термически обработанном состоянии после отжига. Для подгруппы а, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения, установлена твердость не более НВ 255. Такой диапазон обеспечивает возможность последующей механической обработки и деформации без риска растрескивания заготовки.

Класс точности и геометрия круга

Класс точности А1 указывает на узкие допуски по диаметру и отклонениям формы сечения. Это позволяет снизить припуск на обработку и получить заданный размер детали с минимальным снятием металла. При изготовлении инструмента, где требуется точная посадка и повторяемость размеров, выбор класса точности влияет на стабильность результата и трудоемкость финишной обработки.

Для круглого сечения стандарт задает предельные отклонения диаметра, овальность и кривизну. Продукция класса А1 контролируется по установленным квалитетам, что гарантирует соответствие заготовки требованиям рабочих чертежей. Геометрия сечения проверяется на всей длине изделия, а фактические размеры фиксируются в документе о качестве.

Стандарт ГОСТ 5950-2000 распространяется на прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Документ устанавливает классификацию продукции по способу производства, назначению, качеству поверхности и состоянию поставки. Для горячекатаных и кованых изделий предусмотрены подгруппы а и б, для калиброванной продукции применяются группы отделки Б и В, для изделий со специальной отделкой, группы В, Г и Д.

В обозначении марки ХГС буквы указывают на легирующие элементы: Х обозначает хром, Г, марганец, С, кремний. Первая цифра связана с массовой долей углерода в сотых долях процента. Хром повышает прокаливаемость и твердость стали, марганец увеличивает прочность и износостойкость, кремний раскисляет металл и влияет на упругие свойства. Совместное присутствие этих элементов обеспечивает сочетание твердости, вязкости и обрабатываемости.

Применение инструментального круга из стали ХГС

Основное назначение связано с производством инструмента для холодной обработки давлением. Валки холодной прокатки работают при значительных контактных нагрузках и требуют высокой твердости поверхности при сохранении вязкости сердцевины. Холодновысадочные матрицы и пуансоны испытывают циклические ударные нагрузки, поэтому материал должен сочетать прочность с устойчивостью к усталостному разрушению.

Вырубные штампы небольших размеров с диаметром или толщиной до 70 мм изготавливают из круга 9 мм, если размер заготовки соответствует требованиям чертежа. Такие штампы применяют для вырубки деталей из листового металла, где режущая кромка подвергается износу и требует периодической заточки. Твердость после закалки и отпуска должна обеспечивать стойкость кромки при сохранении достаточной вязкости для предотвращения сколов.

Круг диаметром 9 мм используют как заготовку для токарной, фрезерной и шлифовальной обработки. Класс точности А1 позволяет сократить объем черновой обработки и перейти к чистовым операциям с меньшими потерями материала. При изготовлении инструмента с резьбовыми или шлицевыми соединениями точность исходной заготовки влияет на соосность деталей и качество посадки.

Термическая обработка и структура

Поставка в отожженном состоянии обеспечивает твердость не более НВ 255 для подгруппы а. Такая структура позволяет проводить механическую обработку резанием без чрезмерного износа инструмента. После изготовления детали проводят закалку с нагревом до температуры выше критической точки Ac₃, составляющей 900 °C для стали ХГС, с последующим охлаждением в масле или на воздухе в зависимости от размера сечения и требуемой твердости.

Отпуск выполняют для снижения внутренних напряжений и корректировки твердости. В зависимости от назначения детали выбирают температуру и продолжительность отпуска. Для инструмента, работающего при холодной обработке, применяют низкий отпуск с получением твердости HRC 58–62. Для деталей, требующих повышенной вязкости, температуру отпуска увеличивают, снижая твердость до HRC 50–56.

Критические точки стали ХГС определяют режим нагрева при термической обработке: Ac₁ = 755 °C, Ac₃ = 900 °C, Ar₁ = 700 °C, Mn = 200 °C. Превышение температуры Ac₃ при закалке приводит к росту зерна и снижению вязкости, недостаточный нагрев не обеспечивает полной перестройки структуры. Контроль температуры и времени выдержки критичен для получения заданных механических свойств.

Контроль качества и документация

Продукция по ГОСТ 5950-2000 проходит приемку по химическому составу, размерам, твердости, качеству поверхности и микроструктуре. Химический состав определяют на плавочной пробе, размеры контролируют на 10% изделий от партии, твердость проверяют на образцах, отобранных в установленном порядке. Качество поверхности оценивают визуально на всей партии с учетом допустимых дефектов для соответствующей группы.

Для круга класса точности А1 контролируют предельные отклонения диаметра, овальность и кривизну. Фактические размеры не должны выходить за пределы, установленные квалитетом. При обнаружении несоответствия проводят повторный контроль удвоенного числа образцов. Если повторное испытание не подтверждает соответствие, партию бракуют или переводят в другую категорию по согласованию с потребителем.

Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием марки стали, плавки, размеров, массы, результатов контроля и обозначения стандарта. Для калиброванной продукции и изделий со специальной отделкой поверхности документ также содержит сведения о группе отделки и квалитете. Такая документация используется при входном контроле и для подтверждения соответствия материала требованиям проектной документации.

Подбор и заказ инструментального круга

При выборе круга из стали ХГС учитывают назначение детали, требуемые размеры заготовки, класс точности и состояние поставки. Диаметр 9 мм должен обеспечивать необходимый припуск на механическую обработку с учетом обезуглероженного слоя и возможных поверхностных дефектов. Класс точности А1 выбирают исходя из допусков чертежа и возможностей оборудования для финишной обработки.

Стандарт ГОСТ 5950-2000 допускает поставку продукции мерной, кратной мерной и немерной длины. Мерная длина устанавливается по согласованию и указывается в заказе. Для немерной длины применяют диапазоны, предусмотренные сортаментом соответствующего вида проката. При заказе также оговаривают качество поверхности, подгруппу обработки и дополнительные требования к химическому составу или структуре, если они необходимы для конкретного применения.

Компания Федерация металла предлагает инструментальный круг различных диаметров из легированных сталей. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией, подтверждающими соответствие требованиям стандартов. Для уточнения наличия круга диаметром 9 мм из стали ХГС по ГОСТ 5950-2000 класса точности А1 обращайтесь к специалистам компании в Екатеринбурге. Возможна организация доставки продукции собственным транспортом или через транспортные компании с учетом параметров заказа и пункта назначения. Купить инструментальный круг можно после согласования объема партии, длины изделий и условий поставки.