Инструментальный круг 5.5 мм Х12МФ ГОСТ 5950-2000 А1 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из Х12МФ изготовлен по ГОСТ 5950-2000 с классом точности А1. Диаметр составляет 5.5 мм. Марка относится к инструментальным штамповым сталям с повышенным содержанием углерода и хрома. В составе также присутствуют молибден и ванадий, определяющие механические свойства материала.

Содержание углерода в Х12МФ находится в диапазоне 1,45–1,65 %, хром составляет 11–12,5 %, молибден 0,4–0,6 %, ванадий 0,15–0,3 %. Кремний содержится в количестве 0,1–0,4 %, марганец 0,15–0,45 %. Никель допускается до 0,4 %, медь до 0,3 %, сера и фосфор по 0,03 % каждый. Такой химический состав обеспечивает сочетание твердости и устойчивости к механическому воздействию.

Назначение материала и область применения

Сталь Х12МФ предназначена для изготовления профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов, дыропрошивных матриц, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов. В справочных данных также указано применение для эталонных шестерен и штамповок активной части электрических машин. Материал используют для деталей и рабочих элементов штамповой оснастки со сложной конфигурацией.

Марка применяется для инструмента, работающего при холодной обработке материалов, а также для инструмента, используемого при обработке давлением при температурах выше 300 °С. При подборе материала для штамповой детали сначала сопоставляют назначение изделия с перечнем применений, приведённым в технической документации. Для сложных рабочих частей штампов в исходных данных прямо названы матрицы для формовки листового металла, профилировочные ролики и секции кузовных штампов сложных форм.

Стандарт и требования к продукции

ГОСТ 5950-2000 устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. В стандарте собраны требования к маркам, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре, качеству поверхности, приемке и контролю.

По назначению стали разделены на группы I и II. Дополнительно горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а, предназначенную для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппу б, предназначенную для холодной механической обработки. Стандарт задает несколько вариантов качества поверхности. Для горячекатаной и кованой продукции применяют обозначения 2ГП, 3ГП и 4ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В, для изделий со специальной отделкой поверхности группы В, Г и Д.

Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска. Твердость и структурные характеристики зависят от марки, назначения и подгруппы обработки. В заказе могут быть оговорены специальные требования к химическому составу, переплаву, включениям и контролю структуры. Для горячекатаных и кованых изделий подгруппы а твердость составляет не более НВ 255.

Класс точности и геометрия изделия

Класс точности А1 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии круглого проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата.

Для рядового производства часто достаточно стандартной точности, а при механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов может потребоваться более точное исполнение. Обозначения вроде А1, В1, В2, В3, h9, h10 и h11 относятся к различным уровням точности и применяемым системам нормирования. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки.

Технологические свойства и обработка

Для марки Х12МФ приведены температуры критических точек: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ или Acₘ = 860 °C, Ar₃ или Arₓₘ = 780 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C. Эти значения относятся к справочным данным материала и используются при рассмотрении его термических превращений. При выборе марки учитывают требования к последующей механической обработке: обрабатываемость резанием, способность к термической обработке, закалке и отпуску.

Материал не применяется для сварных конструкций. Сталь склонна к отпускной хрупкости. Для деталей, которые будут подвергаться шлифовке или точной механической обработке, важна однородность структуры и стабильность свойств по всему сечению. При контроле партии стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры.

Заменители и аналоги материала

В качестве заменителей Х12МФ приведены Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ. В перечне аналогов указаны D2, T30402, 1.2379, 1.2601, X162CrMoV12, X165CrMoV12, SKD11, X160CrMoV12, Z160CDV12, BD2 и другие обозначения, приведённые в справочном документе. Сведения о заменителях и зарубежных аналогах помогают ориентироваться в технических обозначениях, но не означают полной взаимозаменяемости во всех изделиях. Если требуется другой вид инструмента, его соответствие этой марке нельзя устанавливать только по названию стали.

Инструментальный круг 5.5 мм из Х12МФ по ГОСТ 5950-2000 с классом точности А1 можно купить в компании Федерация металла. Подбор продукции осуществляется с учётом требуемых характеристик и назначения изделия.