Инструментальный круг 7 мм Х12МФ ГОСТ 5950-2000 А1 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из Х12МФ изготовлен по ГОСТ 5950-2000 с классом точности А1. Диаметр составляет 7 мм. Марка относится к инструментальным штамповым сталям с повышенным содержанием углерода и хрома. В составе также присутствуют молибден и ванадий, определяющие механические свойства материала.

Содержание углерода в Х12МФ находится в диапазоне 1,45–1,65 %, хром составляет 11–12,5 %, молибден 0,4–0,6 %, ванадий 0,15–0,3 %. Кремний содержится в количестве 0,1–0,4 %, марганец 0,15–0,45 %. Никель допускается до 0,4 %, медь до 0,3 %, сера и фосфор по 0,03 % каждый. Такой химический состав обеспечивает сочетание твердости и устойчивости к механическому воздействию.

Назначение материала и область применения

Сталь Х12МФ предназначена для изготовления профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов, дыропрошивных матриц, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов. В справочных данных также указано применение для эталонных шестерен и штамповок активной части электрических машин. Материал используют для деталей и рабочих элементов штамповой оснастки со сложной конфигурацией.

Марка применяется для инструмента, работающего при холодной обработке материалов, а также для инструмента, используемого при обработке давлением при температурах выше 300 °С. При подборе материала для штамповой детали сначала сопоставляют назначение изделия с перечнем применений, приведённым в технической документации. Для сложных рабочих частей штампов в исходных данных прямо названы матрицы для формовки листового металла, профилировочные ролики и секции кузовных штампов сложных форм.

Стандарт и требования к продукции

ГОСТ 5950-2000 устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. В стандарте собраны требования к маркам, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре, качеству поверхности, приемке и контролю.

По назначению стали разделены на группы I и II. Дополнительно горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а, предназначенную для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппу б, предназначенную для холодной механической обработки. Стандарт задает несколько вариантов качества поверхности. Для горячекатаной и кованой продукции применяют обозначения 2ГП, 3ГП и 4ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В, для изделий со специальной отделкой поверхности группы В, Г и Д.

Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска. Твердость и структурные характеристики зависят от марки, назначения и подгруппы обработки. В заказе могут быть оговорены специальные требования к химическому составу, переплаву, включениям и контролю структуры. Для горячекатаных и кованых изделий подгруппы а твердость составляет не более НВ 255.

Класс точности и геометрия изделия

Класс точности А1 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии круглого проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата.

Для рядового производства часто достаточно стандартной точности, а при механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов может потребоваться более точное исполнение. Обозначения вроде А1, В1, В2, В3, h9, h10 и h11 относятся к различным уровням точности и применяемым системам нормирования. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки.

Технологические свойства и обработка

Для марки Х12МФ приведены температуры критических точек: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ или Acₘ = 860 °C, Ar₃ или Arₓₘ = 780 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C. Эти значения относятся к справочным данным материала и используются при рассмотрении его термических превращений. При выборе марки учитывают требования к последующей механической обработке: обрабатываемость резанием, способность к термической обработке, закалке и отпуску.

Материал не применяется для сварных конструкций. Сталь склонна к отпускной хрупкости. Для деталей, которые будут подвергаться шлифовке или точной механической обработке, важна однородность структуры и стабильность свойств по всему сечению. При контроле партии стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры.

Заменители и аналоги материала

В качестве заменителей Х12МФ приведены Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ. В перечне аналогов указаны D2, T30402, 1.2379, 1.2601, X162CrMoV12, X165CrMoV12, SKD11, X160CrMoV12, Z160CDV12, BD2 и другие обозначения, приведённые в справочном документе. Сведения о заменителях и зарубежных аналогах помогают ориентироваться в технических обозначениях, но не означают полной взаимозаменяемости во всех изделиях. Если требуется другой вид инструмента, его соответствие этой марке нельзя устанавливать только по названию стали.

Инструментальный круг 7 мм из Х12МФ по ГОСТ 5950-2000 с классом точности А1 можно купить в компании Федерация металла. Подбор продукции осуществляется с учётом требуемых характеристик и назначения изделия.