Труба котельная горячедеформированная 108х5.5 мм Ст45 ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Труба 108 мм из Ст45 по ТУ 14-3-190-2004 предназначена для котельных установок и трубопроводов. Исполнение горячедеформированный, толщина стенки составляет 5.5 мм. Стандарт устанавливает предельные параметры до 6,4 МПа по давлению пара и горячей воды и до 400 градусов по температуре рабочей среды.

Характеристики материала

Ст45 относится к качественным конструкционным углеродистым сталям. Содержание углерода в диапазоне 0,42–0,50 %, кремния 0,17–0,37 %, марганца 0,50–0,80 %. Предельное содержание серы составляет до 0,04 %, фосфора до 0,035 %. Плотность при 20 градусах достигает 7826 кг/м³. Марка обеспечивает повышенную прочность для валов, шестерен, шпинделей, цилиндров и других деталей, к которым предъявляются подобные требования.

Критические точки приведены как Ac1 730 градусов, Ac3 755 градусов, Ar3 690 градусов, Ar1 780 градусов и Mn 350 градусов. Флокеночувствительность оценивается как малая, склонность к отпускной хрупкости не отмечена. Модуль упругости при 100 градусах указан как 2,01×10⁵ МПа, коэффициент теплопроводности при этой температуре составляет 48 Вт/(м·град), удельная теплоемкость 473 Дж/(кг·град).

Для проката до 80 мм по ГОСТ 1050-88 предел прочности составляет 600 МПа, предел текучести 355 МПа, удлинение 16 %, сужение 40 %. Нагартованный прокат имеет предел прочности 640 МПа, удлинение 6 %, сужение 30 %. Отожженный прокат характеризуется пределом прочности 540 МПа, удлинением 13 %, сужением 40 %. Твердость труб по ГОСТ 8731-87 указана как 207 МПа.

Технический стандарт и область применения

ТУ 14-3-190-2004 распространяется на стальные бесшовные трубы для котельных установок и трубопроводов из сталей марок 10, 20 и 20-ПВ. Документ предусматривает горячедеформированные, холоднодеформированные и теплодеформированные изделия. Стандарт устанавливает требования к сортаменту, размерам, качеству поверхности, механическим свойствам, испытаниям, приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению продукции.

Трубы изготавливают из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки, а также из вакуумированного мартеновского слитка. Для отдельных вариантов заготовки документ устанавливает условия подтверждения качества металла и соответствия требованиям, предъявляемым к трубам для котельных установок.

Горячедеформированные трубы изготавливают с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм в сортаменте ГОСТ 8732. Холодно- и теплодеформированные изделия выполняют по размерам, установленным ГОСТ 8734. По согласованию допускается изготовление холоднодеформированных труб по сортаменту ГОСТ 8732 и поставка промежуточных размеров.

Геометрические параметры и требования к точности

Диаметр 108 мм определяет размер поперечного сечения трубы. Поставка возможна по наружному диаметру и толщине стенки, а по согласованию также по внутреннему диаметру либо с сочетанием наружного и внутреннего диаметров. Стандарт предусматривает обычную и повышенную точность по наружному диаметру и толщине стенки, а предельные отклонения зависят от способа деформации и номинального размера.

Толщина стенки 5.5 мм влияет на прочность, массу и пропускную способность изделия. Точность изготовления связана с методом деформации: для холоднодеформированных труб допуски меньше, чем для горячедеформированных. Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм. Стандарт также предусматривает допустимую овальность и местную вмятину в зависимости от размеров изделия.

Горячедеформированное исполнение получают путем прокатки заготовки при температуре выше порога рекристаллизации. Такой способ позволяет обеспечить требуемые механические свойства материала, размеры сечения и длину изделия. После деформации продукция проходит термическую обработку, что необходимо для подтверждения соответствия нормам по прочности, текучести, удлинению, сужению и ударной вязкости.

Контроль качества и технические испытания

Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева. Механические свойства металла определяют при комнатной температуре, а предел текучести дополнительно контролируют при температуре 350 градусов. Нормы зависят от марки стали и вида трубы.

Документ устанавливает требования к пределу прочности, пределу текучести, относительному удлинению, относительному сужению и ударной вязкости. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845. Дополнительно стандарт предусматривает технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб. Выбор одного или нескольких испытаний указывают в заказе.

Трубы подвергают неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам предприятия с искусственными дефектами, размеры которых приведены в обязательном приложении к техническим условиям.

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой, если после удаления сохраняется допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта при соблюдении требований к толщине.

Приемка и маркировка

Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки и сопровождается единым документом о качестве. Контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю подвергают каждую трубу партии. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии.

Если результаты выборочного испытания оказываются неудовлетворительными, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. При повторном неудовлетворительном результате партия может быть подвергнута сплошному контролю по соответствующему показателю или переработке. После повторной термической обработки трубы предъявляют к приемке как новую партию.

Маркировка должна содержать сведения, необходимые для идентификации трубы и подтверждения ее соответствия заказу. Документ о качестве дополнительно включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке и гарантируемых показателях. Технические требования, методы испытаний и правила оформления продукции определяются стандартом и нормативными документами, на которые в нем приведены ссылки.

Область применения и подбор позиции

Трубы по ТУ 14-3-190-2004 из Ст45 применяют в котельных установках и трубопроводах, где рабочая среда не превышает установленные параметры по давлению и температуре. Выбор конкретного размера зависит от проектной документации, расчетной нагрузки, транспортируемой среды и способа соединения с другими элементами системы.

При подборе учитывают диаметр, толщину стенки, длину, точность изготовления, вид термической обработки и метод контроля. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проверяют результат ударных испытаний. Если продукция предназначена для сварных соединений, необходимо учитывать, что свариваемость Ст45 оценивается как трудная: требуются подогрев до 200–300 градусов при сварке и последующий отжиг.

Купить котельную трубу 108 мм из Ст45 по ТУ 14-3-190-2004 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Позиции подбираются по требуемым характеристикам, наличию на складе и срокам поставки. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией.