Штамповой круг из Х12МФ по ГОСТ 5950-2000 представляет собой кованую инструментальную заготовку диаметром 13 мм. Материал относится к высоколегированным штамповым сталям с повышенным содержанием углерода, хрома, молибдена и ванадия. Такое сочетание элементов обеспечивает высокую твердость после закалки, сопротивление износу и способность сохранять рабочие свойства при нагреве.
Х12МФ содержит 1,45–1,65 % углерода, 11–12,5 % хрома, 0,4–0,6 % молибдена и 0,15–0,3 % ванадия. Марка предназначена для изготовления матриц и пуансонов вырубных просечных штампов, дыропрошивных матриц, профилировочных роликов сложных форм, волок, накатных плашек и секций кузовных штампов. В справочных данных также указано применение для эталонных шестерен.
Технические требования ГОСТ 5950-2000
Документ устанавливает условия на прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. В область применения входят изделия для инструментов холодной обработки материалов и для обработки давлением при температурах выше 300 °С. Стали разделены на группы I и II по назначению. Горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а, предназначенную для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппу б, предназначенную для холодной механической обработки.
Для горячекатаной и кованой продукции применяют группы качества поверхности 2ГП, 3ГП и 4ГП. Калиброванная продукция выпускается с группами отделки Б и В, изделия со специальной отделкой поверхности, с группами В, Г и Д. Форма сечения может быть круглой, квадратной, а также в виде полос и мотков.
Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска. Твердость для подгруппы а составляет не более НВ 255. Размеры и предельные отклонения определяются сортаментом, на который ссылается стандарт: ГОСТ 1133 для кованых круглых и квадратных прутков, ГОСТ 2590 для горячекатаного круглого проката.
Размер и кованое исполнение
Диаметр 13 мм относится к сортаменту кованых инструментальных прутков. Ковка обеспечивает проработку структуры металла по всему сечению и позволяет получить заготовки большого диаметра с плотной внутренней структурой. Для кованых изделий стандарт допускает более широкие предельные отклонения по размерам по сравнению с калиброванной продукцией.
Кованые круги поставляют в термически обработанном состоянии после отжига. Твердость материала в этом состоянии позволяет выполнять механическую обработку резанием. После предварительной обработки заготовку подвергают закалке и отпуску для достижения рабочей твердости штамповой детали.
Химический состав и критические точки
Содержание углерода 1,45–1,65 % и хрома 11–12,5 % определяет высокую прокаливаемость и твердость материала. Молибден 0,4–0,6 % повышает вязкость и снижает склонность к отпускной хрупкости. Ванадий 0,15–0,3 % измельчает зерно и способствует образованию мелких карбидов. Кремний содержится в количестве 0,1–0,4 %, марганец 0,15–0,45 %, никель допускается до 0,4 %, медь до 0,3 %, сера и фосфор по 0,03 % каждый.
| Элемент | Содержание, % |
|---|
| Углерод | 1,45–1,65 |
| Хром | 11–12,5 |
| Молибден | 0,4–0,6 |
| Ванадий | 0,15–0,3 |
| Кремний | 0,1–0,4 |
| Марганец | 0,15–0,45 |
Для марки приведены температуры критических точек: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ = 860 °C, Ar₃ = 780 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C. Эти значения используются при рассмотрении термических превращений материала.
Применение и обработка
Материал применяют для деталей штамповой оснастки со сложной конфигурацией. В перечне назначений прямо указаны матрицы для формовки листового металла, профилировочные ролики и секции кузовных штампов сложных форм. Высокое содержание хрома обеспечивает повышенную износостойкость рабочих поверхностей при холодном деформировании.
Термическая обработка включает закалку с последующим отпуском. Закалку проводят при температурах 1000–1050 °С, охлаждение в масле или на воздухе. Отпуск выполняют при температурах 150–200 °С для получения рабочей твердости 58–62 HRC. Для деталей, работающих при повышенных температурах, применяют отпуск при 500–550 °С.
Материал не предназначен для сварных конструкций. Склонен к отпускной хрупкости. Обработка резанием затруднена из-за высокой твердости карбидов, присутствующих в структуре. Механическую обработку выполняют в отожженном состоянии до термической обработки.
Подбор и заказ проката
При выборе штампового круга из Х12МФ учитывают назначение детали, требуемые размеры заготовки и условия последующей термической обработки. Диаметр 13 мм подбирают с учетом припусков на механическую обработку и возможной деформации при закалке. Кованое исполнение предпочтительно для крупных заготовок, где требуется однородная структура по всему сечению.
Компания Федерация металла предлагает инструментальный прокат различных размеров и исполнений. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Стоимость заказа рассчитывается с учетом объема партии, диаметра и условий поставки. Доставка организуется собственным транспортом и транспортными компаниями в Екатеринбург и другие города.
Купить штамповой круг 13 мм из Х12МФ по ГОСТ 5950-2000 можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru. Менеджеры помогут подобрать нужную позицию, уточнят наличие на складе и согласуют сроки отгрузки.