Штамповой круг горячекатаный 15 мм Х12МФ ГОСТ 5950-2000 В1 в Екатеринбурге

Штамповой круг из Х12МФ изготавливают по ГОСТ 5950-2000 класса точности В1. Материал предназначен для изготовления профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов, дыропрошивных матриц, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов. Прокат выпускают горячекатаный с диаметром 15 мм.

Марка Х12МФ и её применение в штамповом производстве

Марка относится к инструментальным штамповым сталям с повышенным содержанием углерода и хрома. В составе также присутствуют молибден и ванадий. Углерод находится в диапазоне 1,45–1,65 %, хром составляет 11–12,5 %, молибден 0,4–0,6 %, ванадий 0,15–0,3 %.

Материал применяют для деталей и рабочих элементов штамповой оснастки со сложной конфигурацией. В перечне назначений выделены матрицы для формовки листового металла, профилировочные ролики и секции кузовных штампов сложных форм. Справочные данные также указывают применение для эталонных шестерен и штамповок активной части электрических машин.

Материал не применяется для сварных конструкций и склонен к отпускной хрупкости. Для марки приведены температуры критических точек: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ = 860 °C, Ar₃ = 780 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C. Эти значения используются при рассмотрении термических превращений стали.

Требования ГОСТ 5950-2000 к горячекатаному прокату

Стандарт устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. В стандарте собраны требования к маркам, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре, качеству поверхности, приемке и контролю.

Область применения включает металлопродукцию для инструментов, работающих при холодной обработке материалов, а также для инструмента, используемого при обработке давлением при температурах выше 300 °С. По назначению стали разделены на группы I и II. Горячекатаные изделия подразделяют на подгруппу а, предназначенную для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппу б, предназначенную для холодной механической обработки.

Для горячекатаной продукции применяют обозначения качества поверхности 2ГП, 3ГП и 4ГП. Форма, размеры и предельные отклонения определяются сортаментом, указанным для соответствующего вида продукции. Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска.

Класс точности В1 и геометрия проката

Класс точности характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии круглого проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия.

Для рядового производства часто достаточно стандартной точности, а при механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов может потребоваться более точное исполнение. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата.

Обозначение В1 относится к определённому уровню точности и применяемой системе нормирования. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки. При заказе следует сопоставлять класс точности с рабочими чертежами, техническими условиями и фактическими требованиями к размеру.

Размеры и сортамент штамповых кругов

Горячекатаный прокат выпускают диаметром 15 мм. Размерный ряд охватывает диапазон от 12 до 210 мм. Форму, размеры и предельные отклонения определяют сортаментом, указанным для соответствующего вида продукции. Для горячекатаного круглого проката применяют ГОСТ 2590.

Стандарт предусматривает проверку размеров на 10 % прутков от партии, а качество поверхности контролируют на всей партии. При неудовлетворительном результате испытания порядок повторного контроля определяется ГОСТ 7566. Методы определения твердости, обезуглероженного слоя, макроструктуры, зерна и карбидной неоднородности приведены в соответствующих разделах и ссылочных стандартах.

Твердость для подгруппы а, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения, не должна превышать НВ 255. Калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности хранят в закрытых складских помещениях.

Подбор и поставка штампового проката

При подборе материала для штамповой детали сначала сопоставляют назначение изделия с перечнем применений, приведённым в технической документации. Для сложных рабочих частей штампов в исходных данных прямо названы матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов, дыропрошивные матрицы, волоки и накатные плашки.

Форма заготовки зависит от конструкции детали и доступного вида проката. При обращении по продукции указывают требуемый вид изделия, марку стали, сечение или размеры, длину, подгруппу, качество поверхности и состояние поставки. Для контроля партии стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры.

Компания Федерация металла работает с проверенными уральскими и российскими производителями, продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Организуем поставки металлопроката в Екатеринбург и другие регионы собственным транспортом и транспортными компаниями. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально с учетом параметров заказа и пункта назначения. Купить штамповой круг можно по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.