Шина инструментальная из Х12МФ по ГОСТ 103-2006 изготавливается горячекатаный способом. Размеры сечения составляют 20 мм и 2 мм. Материал применяют для профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов, дыропрошивных матриц, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов.
Материал и его характеристики
Х12МФ относится к инструментальным штамповым сталям с повышенным содержанием углерода и хрома. Углерод находится в диапазоне 1,45–1,65 %, хром составляет 11–12,5 %, молибден 0,4–0,6 %, ванадий 0,15–0,3 %. Кремний составляет 0,1–0,4 %, марганец 0,15–0,45 %, никель допускается до 0,4 %, сера и фосфор до 0,03 % каждый, медь до 0,3 %. Такой состав определяет основные свойства материала для штамповой оснастки.
Для марки приведены температуры критических точек: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ или Acₘ = 860 °C, Ar₃ или Arₘ = 780 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C. Эти значения используются при рассмотрении термических превращений материала. Сталь склонна к отпускной хрупкости, не применяется для сварных конструкций. Заменителями являются Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ, в перечне аналогов также указаны D2, T30402, 1.2379, 1.2601, X162CrMoV12, X165CrMoV12, SKD11, X160CrMoV12, Z160CDV12, BD2.
Размеры и требования к полосовому прокату
ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Документ описывает номинальные размеры, варианты точности прокатки, длину, форму сечения и допустимые отклонения. Область действия распространяется на полосу толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно.
В таблицах стандарта приведены сочетания толщины и ширины, а также справочная масса одного метра. Масса рассчитана по номинальным размерам при принятой плотности стали 7,85 г/см³. Прокат подразделяют по точности прокатки, длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Для отдельных параметров стандарт предусматривает обычную, повышенную или высокую точность.
Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями.
Применение и выбор формы заготовки
При подборе материала для штамповой детали сначала сопоставляют назначение изделия с перечнем применений, приведённым в технической документации. Для сложных рабочих частей штампов в исходных данных прямо названы матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов, дыропрошивные матрицы, волоки и накатные плашки. Если требуется другой вид инструмента, его соответствие этой марке нельзя устанавливать только по названию стали.
Форма заготовки зависит от конструкции детали и доступного вида проката. Документ отдельно указывает сортовой и фасонный прокат, поэтому конкретный вариант следует соотносить с задачами заготовки и требованиями к готовой детали. Диапазон размеров показывает, что стандарт охватывает как сравнительно узкую полосу малой толщины, так и массивный прокат шириной до 200 мм. Наличие конкретной комбинации нужно проверять по таблице сортамента.
Для толщины свыше 12 мм отдельно нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм указаны значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно; для толщины свыше 36 до 80 мм приведено значение 10 мм для особо высокой плоскостности. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС.
Технологические особенности и обработка
При оформлении заявки указывают назначение проката, номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов. Для проката толщиной от 40 до 80 мм отклонение от прямого угла не должно превышать 1,5 мм. Притупление углов группы ВУ не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм.
Сведения о заменителях и зарубежных аналогах помогают ориентироваться в технических обозначениях, но не означают полной взаимозаменяемости во всех изделиях. Масса метра увеличивается с ростом толщины и ширины. Для промежуточных размеров допускается изготовление по согласованной спецификации, в том числе с шагом 0,5 мм, при назначении отклонений по ближайшему меньшему размеру.
Купить инструментальную шину 20 мм×2 мм из Х12МФ по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла. Цена от 407 212 руб./тн. Для оформления заказа свяжитесь по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru.