Шина бронзовая 80х4 мм БрАМц9-2 ГОСТ 1595-90 в Екатеринбурге

Шина бронзовая изготовлена из БрАМц9-2 по ГОСТ 1595-90. Ширина изделия составляет 80 мм, толщина 4 мм. Материал относится к алюминиево-марганцевым бронзам без олова, обрабатываемым давлением. Массовая доля алюминия составляет 8-10 %, марганца 1,5-2,5 %, меди 86-90,5 %.

Алюминиево-марганцевая бронза характеризуется высоким сопротивлением при знакопеременной нагрузке. Плотность материала при 20 °C составляет 7630 кг/м³, температура плавления 1060 °C. Коэффициент температурного линейного расширения при 100 °C указан как 17 1/°C, коэффициент теплопроводности как 461 Вт/(м·°C). Удельное электросопротивление при 20 °C составляет 110 Ом·м.

Стандарт устанавливает технические условия для горячекатаных и холоднокатаных полос, а также холоднокатаных лент прямоугольного сечения. Документ определяет требования к размерам, состоянию материала, качеству поверхности, механическим свойствам, приемке, контролю, упаковке, транспортированию и хранению. Продукция предназначена для изготовления износостойких деталей с высокими антикоррозионными свойствами.

Механические показатели и состояние материала

Для горячекатаных полос временное сопротивление составляет не менее 440 МПа, относительное удлинение не менее 15 %. Холоднокатаные полосы и ленты в мягком состоянии имеют временное сопротивление не менее 440 МПа и относительное удлинение не менее 18 %. В твердом состоянии временное сопротивление составляет не менее 590 МПа, относительное удлинение не менее 5 %.

Горячекатаные полосы выпускают толщиной от 6,0 до 22,0 мм, холоднокатаные полосы в диапазоне от 1,00 до 12,50 мм, ленты от 0,40 до 1,00 мм. Конкретные сочетания толщины, ширины и предельных отклонений приведены в таблицах документа. Полосы изготовляют мерной и немерной длины. Основной диапазон длины составляет от 1000 до 1500 мм, допускается выпуск части продукции длиной от 500 до 1000 мм.

Поверхность полос и лент должна быть гладкой и чистой, без трещин, пузырей, инородных включений, расслоений и раковин. Кромки должны быть ровно обрезаны, без заусенцев. Полосы должны быть прямыми. Прогиб не должен превышать 1 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 м длины. Стандарт допускает отдельные мелкие дефекты, отпечатки от валков, плены и царапины, если после контрольной зачистки они не выводят изделие за предельные отклонения по толщине.

Размеры контролируют измерительными средствами. Толщину измеряют микрометром, измерительной прижимной головкой или индикатором. Ширину проверяют штангенциркулем, длину и прямоугольность полос, а также длину лент измеряют рулеткой. Контроль поверхности выполняют без применения увеличительных приборов. Контролю качества поверхности, ширины и длины подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии.

Алюминиево-марганцевая бронза применяется для изготовления трубных досок конденсаторов, износостойких деталей, винтов, валов и деталей гидравлических установок. Материал используется в условиях, где требуется сопротивление коррозии и износу. Химический состав бронзы должен соответствовать ГОСТ 18175. Отдельные характеристики исполнения могут устанавливаться по требованию потребителя либо по согласованию потребителя с изготовителем.

При подборе продукции сопоставляют вид проката, способ изготовления, состояние материала, толщину, ширину и длину. Для холоднокатаных полос и лент отдельно фиксируют мягкое или твердое состояние. Если требуются промежуточные размеры, увеличенная длина, регламентированная серповидность или особые требования к поверхности и кромке, их устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

Полосы укладывают в пачки, ленты свертывают в рулоны. Упаковка должна защищать изделия от механических повреждений, влаги и активных химических веществ при транспортировании и хранении. Хранят продукцию в закрытых помещениях в условиях, обеспечивающих ее сохранность. Полосы и ленты принимают партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного способа изготовления для полос, одного состояния материала и оформляют ее одним документом о качестве.

Для обработки материала указан температурный диапазон горячей обработки 750-850 °C, для отжига 650-750 °C. Коэффициент трения со смазкой составляет 0,006, без смазки 0,18. Модуль упругости первого рода при 20 °C указан как 0,92 МПа. Эти значения относятся к материалу в целом и приведены как технологические ориентиры.

Проверка конкретной партии выполняется по обозначению изделия и документу о качестве. В документе указывают изготовителя, условное обозначение, номер партии, массу нетто и штамп отдела технического контроля. Результаты механических испытаний приводят по требованию потребителя. Испытания на растяжение проводят на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

Купить бронзовую шину 80 мм на 4 мм из БрАМц9-2 можно в компании Федерация металла. Подбор продукции выполняется по размерам, состоянию материала и требованиям технической документации. Стоимость и сроки поставки рассчитываются индивидуально с учетом параметров заказа.