Шина бронзовая 80х12 мм БрАМц9-2 ГОСТ 1595-90 в Екатеринбурге

Шина бронзовая изготовлена из БрАМц9-2 по ГОСТ 1595-90. Ширина изделия составляет 80 мм, толщина 12 мм. Материал относится к алюминиево-марганцевым бронзам без олова, обрабатываемым давлением. Массовая доля алюминия составляет 8-10 %, марганца 1,5-2,5 %, меди 86-90,5 %.

Алюминиево-марганцевая бронза характеризуется высоким сопротивлением при знакопеременной нагрузке. Плотность материала при 20 °C составляет 7630 кг/м³, температура плавления 1060 °C. Коэффициент температурного линейного расширения при 100 °C указан как 17 1/°C, коэффициент теплопроводности как 461 Вт/(м·°C). Удельное электросопротивление при 20 °C составляет 110 Ом·м.

Стандарт устанавливает технические условия для горячекатаных и холоднокатаных полос, а также холоднокатаных лент прямоугольного сечения. Документ определяет требования к размерам, состоянию материала, качеству поверхности, механическим свойствам, приемке, контролю, упаковке, транспортированию и хранению. Продукция предназначена для изготовления износостойких деталей с высокими антикоррозионными свойствами.

Механические показатели и состояние материала

Для горячекатаных полос временное сопротивление составляет не менее 440 МПа, относительное удлинение не менее 15 %. Холоднокатаные полосы и ленты в мягком состоянии имеют временное сопротивление не менее 440 МПа и относительное удлинение не менее 18 %. В твердом состоянии временное сопротивление составляет не менее 590 МПа, относительное удлинение не менее 5 %.

Горячекатаные полосы выпускают толщиной от 6,0 до 22,0 мм, холоднокатаные полосы в диапазоне от 1,00 до 12,50 мм, ленты от 0,40 до 1,00 мм. Конкретные сочетания толщины, ширины и предельных отклонений приведены в таблицах документа. Полосы изготовляют мерной и немерной длины. Основной диапазон длины составляет от 1000 до 1500 мм, допускается выпуск части продукции длиной от 500 до 1000 мм.

Поверхность полос и лент должна быть гладкой и чистой, без трещин, пузырей, инородных включений, расслоений и раковин. Кромки должны быть ровно обрезаны, без заусенцев. Полосы должны быть прямыми. Прогиб не должен превышать 1 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 м длины. Стандарт допускает отдельные мелкие дефекты, отпечатки от валков, плены и царапины, если после контрольной зачистки они не выводят изделие за предельные отклонения по толщине.

Размеры контролируют измерительными средствами. Толщину измеряют микрометром, измерительной прижимной головкой или индикатором. Ширину проверяют штангенциркулем, длину и прямоугольность полос, а также длину лент измеряют рулеткой. Контроль поверхности выполняют без применения увеличительных приборов. Контролю качества поверхности, ширины и длины подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии.

Алюминиево-марганцевая бронза применяется для изготовления трубных досок конденсаторов, износостойких деталей, винтов, валов и деталей гидравлических установок. Материал используется в условиях, где требуется сопротивление коррозии и износу. Химический состав бронзы должен соответствовать ГОСТ 18175. Отдельные характеристики исполнения могут устанавливаться по требованию потребителя либо по согласованию потребителя с изготовителем.

При подборе продукции сопоставляют вид проката, способ изготовления, состояние материала, толщину, ширину и длину. Для холоднокатаных полос и лент отдельно фиксируют мягкое или твердое состояние. Если требуются промежуточные размеры, увеличенная длина, регламентированная серповидность или особые требования к поверхности и кромке, их устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

Полосы укладывают в пачки, ленты свертывают в рулоны. Упаковка должна защищать изделия от механических повреждений, влаги и активных химических веществ при транспортировании и хранении. Хранят продукцию в закрытых помещениях в условиях, обеспечивающих ее сохранность. Полосы и ленты принимают партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного способа изготовления для полос, одного состояния материала и оформляют ее одним документом о качестве.

Для обработки материала указан температурный диапазон горячей обработки 750-850 °C, для отжига 650-750 °C. Коэффициент трения со смазкой составляет 0,006, без смазки 0,18. Модуль упругости первого рода при 20 °C указан как 0,92 МПа. Эти значения относятся к материалу в целом и приведены как технологические ориентиры.

Проверка конкретной партии выполняется по обозначению изделия и документу о качестве. В документе указывают изготовителя, условное обозначение, номер партии, массу нетто и штамп отдела технического контроля. Результаты механических испытаний приводят по требованию потребителя. Испытания на растяжение проводят на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

Купить бронзовую шину 80 мм на 12 мм из БрАМц9-2 можно в компании Федерация металла. Подбор продукции выполняется по размерам, состоянию материала и требованиям технической документации. Стоимость и сроки поставки рассчитываются индивидуально с учетом параметров заказа.