Рессорно-пружинный круг 80 мм 50ХФА ГОСТ 2590-2006 в Екатеринбурге

Рессорно-пружинный круг 80 мм из стали 50ХФА изготавливают по ГОСТ 2590-2006 класса точности В2. Материал относится к конструкционным рессорно-пружинным сталям и применяется для тяжелонагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, а также для пружин, работающих при температуре до 300 °C. Прокат подходит для ответственных изделий, испытывающих повторяющиеся нагрузки.

Материал и его технологические характеристики

Сталь 50ХФА содержит углерод в диапазоне 0,46–0,54 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,5–0,8 %, хром 0,8–1,1 % и ванадий 0,1–0,2 %. Содержание серы и фосфора ограничено значением до 0,025 % каждого, никеля до 0,25 %, меди до 0,2 %. Химический состав определяет прочность, твердость и способность работать при повышенных температурах. Материал характеризуется низкой флокеночувствительностью и малой склонностью к отпускной хрупкости. Для сварных конструкций 50ХФА не применяется.

Температуры критических точек составляют: Ac1 = 752 °C, Ac3 = 788 °C, Ar3 = 746 °C, Ar1 = 688 °C, Mn = 300 °C. Эти значения используют при термической обработке проката. Механические показатели зависят от сортамента. Для прутка по ТУ 14-1-950-74 размером 1300 мм предел прочности составляет 1300 МПа, предел текучести 1100 МПа, относительное удлинение 10 % и относительное сужение 45 %. Для проката по ГОСТ 14959-79 указаны 1270 МПа, 1080 МПа, 8 % и 35 % соответственно. Твердость проката после термической обработки приведена как HB 10⁻¹ = 269 МПа.

Физические свойства при 20 °C: модуль упругости 2,18·10⁵ МПа, коэффициент температурного расширения 10·10⁻⁶ 1/°C, теплопроводность 40 Вт/(м·°C), плотность 7800 кг/м³, удельная теплоёмкость 320 Дж/(кг·°C). При повышении температуры до 300 °C модуль упругости снижается до 2·10⁵ МПа, коэффициент расширения увеличивается до 12,9·10⁻⁶ 1/°C, теплопроводность составляет 37 Вт/(м·°C), плотность 7720 кг/м³, теплоёмкость 510 Дж/(кг·°C). Эти значения учитывают при расчёте деталей, работающих в условиях нагрева.

Требования технического стандарта и класс точности

ГОСТ 2590-2006 определяет сортамент круглого горячекатаного проката диаметром от 5 до 270 мм включительно. Документ устанавливает номинальные диаметры, предельные отклонения, площадь поперечного сечения, массу одного метра, варианты длины и требования к геометрии изделий. Прокат подразделяют по точности прокатки, длине, группам отклонений и классам кривизны. По длине может быть мерным, кратной мерной длины, немерным, ограниченной длины или в мотках. Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше 9 мм в прутках.

Класс точности В2 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. Чем выше класс точности, тем меньше диапазон фактических размеров относительно заданного номинала. Для рядового производства достаточно стандартной точности, а при механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов требуется более точное исполнение. От класса точности зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки.

Размеры и сортамент

Диаметр 80 мм входит в номинальный ряд, установленный ГОСТ 2590-2006. В таблице стандарта для каждого размера приведены площадь поперечного сечения и масса 1 м длины. Плотность стали при расчёте справочной массы принята равной 7,85 г/см³. Овальность не должна превышать 75% суммы предельных отклонений по диаметру. Кривизну контролируют на участке длиной не менее 1 м. Диаметр и овальность измеряют на удалении от конца прутка или мотка, установленном стандартом.

Предельные отклонения зависят от точности прокатки. Стандарт предусматривает особо высокую категорию А01, высокую А1, А2, А3, повышенную Б1 и обычную В1, В2, В3, В4, В5. Конкретное обозначение связано с установленными для диаметра отклонениями. Для промежуточных размеров, плюсовых отклонений, нестандартной длины и отдельных вариантов контроля требуется согласованная спецификация. Эти данные используют при проверке соответствия фактического изделия заявленному размеру и при ориентировочном расчёте массы партии.

Применение и обработка

Рессорно-пружинный круг из 50ХФА применяют для изготовления пружин и других ответственных деталей, испытывающих повторяющиеся нагрузки. Материал подходит для изделий, работающих при температуре до 300 °C. Справочные данные для этой марки указывают на заменители 60С2А, 50ХГФА и 9ХС. В числе прямо указанных изделий находятся пружины и другие тяжелонагруженные детали. Материал также встречается в поковках, листах, полосах, лентах и стальной проволоке, если конкретный вид поставки оформляется по соответствующему нормативному документу.

При выборе учитывают требования к последующей механической обработке. Для деталей, которые будут подвергаться шлифовке или точной механической обработке, важна однородность структуры и стабильность свойств по всему сечению. Сочетание термической обработки «закалка и отпуск» обеспечивает необходимые механические показатели. Состояние поставки, размер и документ влияют на фактические характеристики проката. Конкретные значения следует рассматривать вместе с данными спецификации.

Купить рессорно-пружинный круг 80 мм из 50ХФА по ГОСТ 2590-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 137 472 руб./тн. Для уточнения наличия, согласования технических требований и оформления заказа обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.