Пруток калиброванный из стали 14Х17Н2 диаметром 100 мм производится по ГОСТ 5949-2018. Калиброванный прокат получают механической обработкой горячекатаной заготовки, что обеспечивает точные размеры и качественную поверхность. Изделие применяют для изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами, когда требуется минимальный припуск на обработку.
Сталь 14Х17Н2 относится к коррозионно-стойким жаропрочным материалам мартенсито-ферритного класса. Содержание хрома составляет 16-18 %, никеля 1,5-2,5 %. Эта марка предназначена для деталей, работающих в условиях воздействия коррозионных сред и повышенной температуры. В справочных данных указано применение для рабочих лопаток, дисков, валов, втулок, фланцев и крепежных элементов компрессорного оборудования.
Диаметр 100 мм определяет размер поперечного сечения прутка. Калибровка обеспечивает контролируемые предельные отклонения, которые регламентированы ГОСТ 7417. Точность размеров позволяет использовать прокат для токарной обработки, фрезерования, нарезания резьбы и других операций механической обработки с меньшим съёмом металла по сравнению с горячекатаной заготовкой.
Требования ГОСТ 5949-2018 к калиброванной металлопродукции
ГОСТ 5949-2018 устанавливает технические условия для металлопродукции из нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой основе. Стандарт распространяется на горячекатаную, кованую и калиброванную продукцию, а также на изделия со специальной отделкой поверхности. Калиброванные прутки круглого сечения нормируют по ГОСТ 7417, который входит в систему сортаментных документов, указанных в ГОСТ 5949-2018.
Документ регламентирует химический состав, состояние поставки, требования к поверхности, механические свойства и методы контроля. Калиброванную металлопродукцию поставляют в нагартованном, отожженном или отпущенном состоянии. Выбор состояния зависит от последующей обработки детали и условий её работы. Для калиброванных изделий предусмотрены группы качества поверхности, которые согласовывают при оформлении заказа.
Стандарт также устанавливает правила приемки и методы испытаний. Контролируют размеры, качество поверхности, твердость, химический состав и механические свойства в соответствии с требованиями документа. Для отдельных партий по согласованию изготовителя с заказчиком могут проводиться дополнительные испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, контроль внутренних дефектов или величины зерна.
Химический состав и структура стали 14Х17Н2
Основным легирующим элементом стали 14Х17Н2 является хром, его содержание находится в пределах 16-18 %. Никель присутствует в количестве 1,5-2,5 %. Углерод содержится в диапазоне 0,11-0,17 %. Кремний и марганец ограничены значением до 0,8 % каждого. Сера допускается до 0,025 %, фосфор до 0,03 %, титан до 0,2 %, медь до 0,3 %.
Материал относится к мартенсито-ферритному классу. Для этой стали приведены критические точки фазовых превращений: Ac1 составляет 720 °C, Ac3 или Acm равна 830 °C, Ar1 находится на уровне 700 °C. Эти температуры используют при выборе режимов термической обработки. Состав и структура определяют коррозионную стойкость, жаропрочность и технологические свойства материала.
В справочных данных указано, что сталь 14Х17Н2 трудносвариваемая. После сварки для получения качественного соединения требуется подогрев до 200-300 °C во время процесса и последующая термическая обработка. Склонность к отпускной хрупкости также отмечена в технической справке, что нужно учитывать при разработке режима термообработки деталей.
Механические и физические свойства материала
Механические характеристики зависят от размера прутка и режима термической обработки. Для калиброванного круга по ГОСТ 5949-75 в справочных данных приведены значения временного сопротивления от 835 до 1080 МПа, предела текучести от 635 до 835 МПа, относительного удлинения от 10 до 16 % и относительного сужения от 30 до 55 %. Конкретные показатели определяются состоянием поставки и термической обработкой.
Твердость после закалки и отпуска находится в диапазоне HB 10⁻¹ = 248-293 МПа. После отжига твердость составляет HB 10⁻¹ = 285-302 МПа. Плотность материала при 20 °C равна 7750 кг/м³. Модуль упругости при 20 °C составляет 1,97 × 10⁵ МПа. Теплопроводность при 20 °C находится на уровне 20,9 Вт/(м·град), удельная теплоемкость равна 720 Дж/(кг·град).
Термическая обработка калиброванных прутков
В технической справке для стали 14Х17Н2 приведены режимы закалки и отпуска. Для прутка по ГОСТ 5949-75 указана закалка при 975-1040 °C в масле с последующим отпуском при 275-350 °C на воздухе. Для другого состояния материала предусмотрена закалка при 1000-1030 °C в масле и отпуск при 620-660 °C на воздухе. Выбор режима зависит от требуемых механических свойств и назначения детали.
Калиброванную продукцию поставляют нагартованной, отожженной или отпущенной. Нагартованное состояние характеризуется повышенной твердостью и прочностью, но меньшей пластичностью. Отожженное состояние обеспечивает лучшую обрабатываемость резанием. Отпущенное состояние после закалки позволяет получить заданное сочетание прочности и вязкости для конкретной детали.
Применение калиброванного прутка для механической обработки
Калиброванный пруток используют для изготовления деталей на токарных, фрезерных и других станках. Точность размеров снижает расход металла при механической обработке и сокращает машинное время. Качество поверхности калиброванного проката позволяет уменьшить глубину резания на первом проходе. Для деталей с небольшими припусками это дает заметный экономический эффект.
Изделия из стали 14Х17Н2 применяют в узлах компрессорного оборудования, для крепежа, валов, втулок и фланцев, работающих в коррозионных средах или при повышенной температуре. Выбор конкретного диаметра определяется размером детали и требованиями конструкторской документации. Если требуется высокая стойкость к межкристаллитной коррозии или работа при определенной температуре, режим термообработки согласовывают дополнительно.
Поставка прутков из стали 14Х17Н2 по ГОСТ 5949-2018
Компания Федерация металла предлагает калиброванные нержавеющие прутки различных диаметров. Продукцию поставляют со склада в Екатеринбурге или под заказ с согласованием срока поставки. При заказе уточняют диаметр, состояние поставки, длину прутков, группу качества поверхности и необходимость дополнительных испытаний. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием марки, плавки и результатов контроля.
Для крупных заказов или специализированных партий предусмотрен подбор материала по согласованным требованиям. Возможна резка в размер, термическая обработка по заданному режиму и проведение дополнительных испытаний. Доставку организуют собственным транспортом или через транспортные компании. Стоимость доставки рассчитывают индивидуально с учетом веса, габаритов и пункта назначения. Купить калиброванный пруток можно оптом и в розницу с оплатой наличным или безналичным расчетом.