Лист жаропрочный 14х1500х6000 мм 20Х25Н20С2 ГОСТ 24982-81 в Екатеринбурге

Лист жаропрочный 14 мм из 20Х25Н20С2 по ГОСТ 24982-81 применяют для деталей печей, работающих при температуре до 1100 °C в воздушной и углеводородной атмосферах. Материал обладает высокой жаростойкостью и сопротивлением окислению при длительном нагреве. Размер листа 1500 мм×6000 мм подбирают с учётом технологии раскроя и конечной детали.

Характеристики марки 20Х25Н20С2

Сталь 20Х25Н20С2 содержит 24–27 % хрома, 18–21 % никеля и 2–3 % кремния. Массовая доля железа составляет 46–56 %, углерода до 0,2 %, марганца до 1,5 %. Серы допускается до 0,02 %, фосфора до 0,035 %. Легирующие добавки молибдена, вольфрама, ванадия, титана и меди не превышают 0,3 %, 0,2 %, 0,2 %, 0,2 % и 0,3 % соответственно. Химический состав обеспечивает стойкость к окислению и сохранение прочности при высоких температурах.

Для материала характерна склонность к отпускной хрупкости. Плотность при комнатной температуре составляет 7720 кг/м³, при 800 °C снижается до 7440 кг/м³, при 900 °C до 7390 кг/м³. Коэффициент линейного расширения при 100 °C равен 16,1, при 600–700 °C достигает 17,8, при 800 °C составляет 18,1, при 900 °C 18,5, при 1000 °C 18,8. Теплопроводность при 100 °C составляет 15, при 600 °C 24, при 700 °C 25, при 800 °C 27.

Требования ГОСТ 24982-81

Стандарт устанавливает технические условия на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Документ распространяется на продукцию открытого, вакуумно-индукционного, вакуумно-дугового и электрошлакового способов выплавки. Листы выпускают термически обработанными и травлеными.

Горячекатаные листы изготавливают толщиной от 2,0 до 11,0 мм, холоднокатаные от 0,8 до 3,9 мм. По согласованию допускается производство горячекатаных листов толщиной менее 2,0 мм и свыше 11 до 20 мм, холоднокатаных толщиной 0,5–0,7 мм. Ширина до 1000 мм, для отдельных марок до 1200 мм. По точности прокатки выделяют повышенную точность А и нормальную точность Б. Кромка может быть обрезной О или необрезной НО.

Качество поверхности и допустимые дефекты

По качеству поверхности листы разделяют на группы 1а, 2а, 3а, 4а для холоднокатаного проката и 1б, 2б, 3б, 4б для горячекатаного. На поверхности не допускаются расслоения, следы усадочной раковины, инородные включения и пузыри. Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки и раковины допускаются в зависимости от группы поверхности. Глубина залегания дефектов ограничивается установленными отклонениями по толщине.

Отклонение от плоскостности нормируют с учётом временного сопротивления, толщины и способа прокатки. Размеры, плоскостность и качество поверхности контролируют у каждого листа партии. Качество поверхности проверяют визуально без увеличительных приборов. Размеры и плоскостность измеряют методами, установленными для листового проката.

Механические свойства и термообработка

Для прутка диаметром 60 мм по ГОСТ 5949-75 при комнатной температуре предел кратковременной прочности составляет 590 МПа, предел текучести 295 МПа, относительное удлинение 35 %, относительное сужение 50 %. Для тонкого листа по ГОСТ 5582-75 при 20 °C предел прочности 490 МПа, относительное удлинение 35 %. Механические показатели зависят от формы проката и стандарта, поэтому данные для прутка не переносят на тонкий лист.

Листы толщиной до 3,9 мм испытывают при комнатной и повышенной температурах по нормам для конкретной марки. Для проката толщиной 4 мм и более действуют отдельные значения временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения. Для прутка предусмотрена закалка при 1100–1150 °C с охлаждением на воздухе, для тонкого листа при 1050–1100 °C с охлаждением в воде.

Стандарт задаёт режимы термической обработки для ряда сплавов. Образцы для механических испытаний отбирают поперёк направления прокатки. Величину зерна, твердость, ударный изгиб и загрязнённость неметаллическими включениями контролируют по согласованным требованиям. При неудовлетворительном результате порядок повторной проверки определяют по ГОСТ 7566.

Размеры и геометрия листа

Размер листа 1500 мм×6000 мм выбирают с учётом технологии раскроя и конечной детали. Толщина 14 мм определяет запас материала при механической обработке, гибке, сварке и последующей эксплуатации. Горячекатаные листы по форме и размерам соответствуют требованиям ГОСТ 19903. Холоднокатаные листы изготавливают по ГОСТ 19904 с нормальной или повышенной точностью.

Листы толщиной до 11 мм выполняют с обрезной кромкой, если иное не установлено согласованием. Для листов толщиной свыше 11 мм предусмотрена необрезная кромка, обрезная допускается по согласованию. Отклонения по ширине, длине и толщине задаются стандартом в зависимости от точности прокатки и группы поверхности.

Приёмка и контроль продукции

Листы принимают партиями. В одну партию включают прокат одной плавки, одного состояния материала, одной толщины и одного режима термической обработки. Партия сопровождается документом о качестве с указанием химического состава по документу изготовителя сплава. Для испытаний на растяжение, определения величины зерна, твердости, ударного и холодного изгиба отбирают один лист от партии.

Проверку химического состава выполняют по ГОСТ 7565, механические испытания проводят по связанным с ними нормативным документам, указанным в стандарте. Если необходимы испытания на межкристаллитную коррозию, твердость, ударный изгиб или контроль неметаллических включений, соответствующее условие должно быть включено в требования к поставке.

Купить лист жаропрочный 14 мм из 20Х25Н20С2 по ГОСТ 24982-81 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Для оформления заказа укажите размеры 1500 мм×6000 мм, группу поверхности, точность прокатки и вид кромки.