Инструментальный круг 20 мм Р18 ГОСТ 19265-73 В2 в Екатеринбурге

Круг инструментальный 20 мм изготовлен из быстрорежущей стали Р18 по ГОСТ 19265-73. Класс точности В2 обеспечивает соблюдение размеров диаметра и формы сечения по всей длине изделия. Такой прокат применяют для изготовления режущего инструмента, работающего при обработке конструкционных сталей.

Быстрорежущая сталь Р18 и её свойства

Материал Р18 относится к быстрорежущим инструментальным сталям. В его состав входят углерод, хром, вольфрам и ванадий. Содержание вольфрама составляет 17-18,5 %, хрома 3,8-4,4 %, ванадия 1-1,4 %. Молибден присутствует в количестве до 1 %. Эта марка сохраняет режущие свойства при нагреве до 600 °С. Вязкость и износостойкость материала позволяют использовать его для режущего инструмента, а шлифуемость облегчает окончательную обработку.

Закалку выполняют при температуре около 1280 °С с последующим отпуском. В отожженном состоянии твердость находится в пределах 217-255 НВ. После закалки и отпуска твердость образцов достигает 63-65 HRC. Механические свойства при 20 °С включают предел прочности 840 МПа, предел пропорциональности 510 МПа, относительное удлинение 8 %, относительное сужение 10 % и ударную вязкость 190 кДж/м². При повышении температуры модуль упругости снижается с 2,28 × 10⁵ МПа при 20 °С до 1,81 × 10⁵ МПа при 600 °С, а удельная теплоемкость возрастает с 472 до 922 Дж/(кг·град) в диапазоне 100-600 °С.

Критические точки Р18 составляют 820 °С для Ac1, 860 °С для Ac3, 770 °С для Ar3 и 725 °С для Ar1. Плотность материала при 20 °С равна 8800 кг/м³. Теплопроводность в интервале 100-600 °С находится в диапазоне 26-29 Вт/(м·град). Свариваемость обозначена как не ограниченная, то есть сварка выполняется без подогрева и последующей термообработки.

Требования ГОСТ 19265-73 к инструментальному прокату

ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков и полос из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Круглый профиль изготавливают по ГОСТ 2590-88 для горячекатаного проката или по ГОСТ 7417-75 для калиброванного.

В стандарте предусмотрено разделение продукции по макроструктуре и карбидной неоднородности на I и II группы. Дополнительно выделяют подгруппы: а для горячей обработки давлением, б для холодной механической обработки. При заказе указывают марку стали, форму профиля, размер, группу, подгруппу и состояние поверхности.

Нормы плавочного анализа установлены для углерода, марганца, кремния, хрома, вольфрама, ванадия, кобальта, молибдена, никеля, меди, серы, фосфора, азота и ниобия. Буква Р в обозначении марки указывает на быстрорежущую сталь, цифра после нее соответствует средней массовой доле вольфрама. Буквы М, Ф, К и А обозначают молибден, ванадий, кобальт и азот, цифры показывают их среднюю массовую долю. Для готовой продукции документ устанавливает допустимые отклонения по химическому составу.

Класс точности В2

Класс точности В2 определяет допустимые отклонения диаметра и геометрии сечения от номинальных значений. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку и стабильность размеров по длине изделия. Более узкие допуски позволяют снизить объем механической обработки и повысить точность сопряжения деталей. При изготовлении инструмента требования к размерам определяются рабочими чертежами и техническими условиями на конечное изделие.

Контроль качества и структуры

ГОСТ 19265-73 задает твердость стали в отожженном состоянии, показатели после закалки и отпуска, температуры термической обработки для каждой марки. Допускаемые отклонения от установленных температур не должны превышать 10 °C. В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы и размера проката.

Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам. Для продукции со специальной отделкой поверхности не допускаются скопления угловатых карбидов. Обезуглероженный слой контролируют по ГОСТ 1763-68, величину зерна аустенита определяют по соответствующему методу стандарта.

Продукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94. Если по одному из показателей получены неудовлетворительные результаты, испытания проводят повторно в порядке, установленном стандартом. Химический анализ выполняют по указанным в документе стандартам или другими методами с необходимой точностью. Размеры проверяют измерительными инструментами, шаблонами, микрометрами или скобами. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59, макроструктуру контролируют травлением темплетов по ГОСТ 10243-75.

Применение быстрорежущего круга

Материал Р18 используют для изготовления режущего инструмента, работающего при обработке конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа. В перечне назначений указаны резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики и протяжки. Способность сохранять режущие свойства при нагреве до 600 °С, вязкость и износостойкость определяют область использования марки.

Круг 20 мм подходит для изготовления инструмента соответствующего размера. Класс точности В2 влияет на объем последующей механической обработки и стабильность размеров готового изделия. После термической обработки сталь приобретает рабочую твердость 63-65 HRC, что обеспечивает режущие свойства и износостойкость инструмента.

Купить инструментальный круг из быстрорежущей стали Р18 можно в компании Федерация металла. Для уточнения наличия, цены и условий поставки свяжитесь с менеджером по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru. Компания работает с проверенными российскими производителями, продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией.