Инструментальный круг из У8 изготавливают по ГОСТ 1435-99. Этот стандарт устанавливает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной нелегированной стали. Продукция поставляется в кованом, горячекатаном, калиброванном исполнении и с применением специальной отделки поверхности. Для данной позиции класс точности обозначен как В2, диаметр составляет 20 мм.
Марка стали и ее назначение
У8 относится к углеродистым инструментальным сталям. Буква «У» указывает на инструментальную углеродистую сталь, цифра показывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента. Содержание углерода составляет 0,75–0,84 %. Также в составе присутствуют кремний и марганец по 0,17–0,33 %, никель и медь до 0,25 %, хром до 0,2 %, сера до 0,028 % и фосфор до 0,03 %.
Материал используют для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки. В справочных данных указаны фрезы, зенковки, топоры, стамески, долота, продольные и дисковые пилы, накатные ролики, кернеры, отвертки, комбинированные плоскогубцы и боковые кусачки. Для сварных конструкций сталь не применяется. Флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости также не зафиксирована.
Технические характеристики и механические свойства
Критические точки приведены так: Ac1 составляет 720 °C, Ar1 составляет 700 °C. Твердость после закалки должна быть не менее 63 HRC. Для заготовки размером 6 мм в справочной таблице указаны: предел кратковременной прочности 1420 МПа, предел пропорциональности 1230 МПа, относительное удлинение 10 %, относительное сужение 37 %. Термообработка заготовки включает закалку при 780 °C в масле и отпуск при 400 °C.
Для отожженной ленты размером 1,5 мм предел кратковременной прочности составляет 750 МПа, относительное удлинение 10 %. Свариваемость обозначена как неприменимая для сварных конструкций. Механические свойства зависят от сортамента и состояния поставки.
Физические свойства при 20 °C: модуль упругости 2,09 × 105 МПа, плотность 7839 кг/м3. С повышением температуры модуль упругости и плотность уменьшаются, а коэффициент линейного расширения, теплопроводность, удельная теплоемкость и удельное электросопротивление изменяются. При 100 °C модуль упругости составляет 2,05 × 105 МПа, коэффициент линейного расширения 11,4 × 10-6 1/°C, теплопроводность 49 Вт/(м·°C), плотность 7817 кг/м3, удельная теплоемкость 477 Дж/(кг·°C), удельное электросопротивление 230 × 10-9 Ом·м. При 600 °C соответствующие значения: 1,66 × 105 МПа, 14,8 × 10-6 1/°C, 33 Вт/(м·°C), 7638 кг/м3, 594 Дж/(кг·°C), 769 × 10-9 Ом·м.
Требования стандарта к химическому составу и контролю качества
ГОСТ 1435-99 регулирует химический состав по массовой доле углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Для У8 содержание углерода установлено в диапазоне 0,65–0,74 %. Допускаемые отклонения для кремния составляют ±0,02 %, для марганца ±0,02 %, для серы +0,002 %, для фосфора +0,005 %.
Документ также устанавливает правила обозначения марок. Буква «У» указывает на углеродистую инструментальную сталь, цифра показывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, а буква «Г» означает повышенную массовую долю марганца. Буква «А» в обозначении относится к высококачественной стали. Для высококачественной продукции предусмотрены более жесткие ограничения по сере и фосфору.
Стандарт делит продукцию на группы по содержанию хрома, никеля и меди, на подгруппы по последующей обработке и на группы качества поверхности. Для горячекатаных и кованых изделий применяют группы 2ГП и 3ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В, для специальной отделки поверхности установлены группы В, Г и Д. Состояние материала указывают как без термической обработки, термически обработанное или нагартованное.
Класс точности и его влияние на применение
В2 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии проката от номинальных значений. Этот параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата.
Для рядового производства часто достаточно стандартной точности, а при механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов может потребоваться более точное исполнение. Обозначения вроде А1, В1, В2, В3, h9, h10 и h11 относятся к различным уровням точности и применяемым системам нормирования. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки.
Требования к поверхности и микроструктуре
Требования к поверхности зависят от вида проката и его назначения. Для горячекатаных и кованых изделий нормируется глубина обезуглероженного слоя, а для прутков со специальной отделкой поверхности такой слой не допускается. Для продукции подгруппы а группы качества 2ГП ограничивается наличие закатов, трещин, загрязнений, пузырей и других дефектов.
Микроструктуру оценивают по форме перлита и состоянию цементитной сетки. В изломе не допускаются раковины, расслоения, трещины, пузыри и шлаковые включения. Приемку проводят партиями. Партия обычно состоит из продукции одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности.
Объем выборки зависит от проверяемого показателя: химический анализ выполняют по одной пробе от плавки, размеры контролируют на 10 % единиц продукции, а качество поверхности проверяют у всех прутков, полос и мотков партии. Испытания и измерения выполняют по методам, указанным в нормативных ссылках, включая ГОСТ 1497, ГОСТ 1763, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 10243 и ГОСТ 18895.
Сортамент и виды поставки
Нормы сортамента зависят от формы и способа изготовления. Для горячекатаного круглого проката применяют ГОСТ 2590, для квадратного и шестигранного проката указаны ГОСТ 2591 и ГОСТ 2879, для кованых круглых и квадратных прутков используется ГОСТ 1133. Калиброванные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения должны соответствовать требованиям ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560. Для продукции со специальной отделкой поверхности указан ГОСТ 14955.
Для сортового и фасонного проката указаны виды поставки В22 и В32. Для листов и полос приведены В23 и В33, для лент В34, для стальной средне- и высокоуглеродистой проволоки В72. В22 регулируется ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. В23 соответствует ГОСТ 103-2006. В32 охватывает ГОСТ 1051-73, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. В33 относится к ГОСТ 4405-75. В34 к ГОСТ 10234-77. В72 к ГОСТ 9389-75.
Купить инструментальный круг из У8 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Компания предлагает металлопрокат различных видов, марок и типоразмеров, работает с проверенными уральскими и российскими производителями. Продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Стоимость от 109 272 руб./тн. Для заказа свяжитесь по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru.