Инструментальный круг Х12 изготовлен по ГОСТ 5950-2000 и представляет собой сортовой прокат круглого сечения диаметром 13 мм. Марка предназначена для холодных штампов с высокой устойчивостью к истиранию при работе без сильных ударных воздействий. Документ устанавливает требования к химическому составу, размерам, твердости, качеству поверхности и условиям приемки.
Х12 относится к инструментальным штамповым сталям с содержанием углерода 2-2,2 % и хрома 11,5-13 %. Такой состав обеспечивает способность сохранять форму рабочей кромки при длительной эксплуатации в режиме холодной деформации. Материал указан для волочильных досок, глазков, матриц и пуансонов вырубных штампов, гибочных и формовочных инструментов, сложных секций кузовных штампов и штамповки активной части электрических машин.
Высокое содержание хрома повышает устойчивость к окислению и поверхностному износу. Углерод в составе формирует карбиды, которые определяют твердость рабочей поверхности после термической обработки. Кремний в пределах 0,1-0,4 % и марганец 0,15-0,45 % участвуют в раскислении и влияют на технологию плавки. Ограничения по сере и фосфору до 0,03 % связаны с требованиями к пластичности и вязкости.
Свойства Х12 и назначение для холодных штампов
Марка предназначена для инструментов, работающих без ударов и толчков. Документация перечисляет волочильные доски и глазки для калибрования проката под накатку резьбы, штампы для листовой штамповки и детали, где требуется стабильность размеров при многократном контакте с обрабатываемым материалом. Способность сохранять режущую кромку и форму при длительной работе связана с образующимися карбидами хрома.
Критические точки материала: Ac1 = 810, Ac3 (Acm) = 835, Ar3 (Arcm) = 770, Ar1 = 755, Mn = 180. Эти значения указаны в справочных данных без отдельного обозначения единиц измерения. Их используют при разработке режимов термообработки и оценке поведения стали при нагреве и охлаждении.
Содержание никеля ограничено до 0,4 %, молибдена, вольфрама — до 0,2 %, ванадия — до 0,15 %, титана — до 0,03 %, меди — до 0,3 %. Такое распределение легирующих элементов характерно для инструментальных штамповых сталей, предназначенных для холодной деформации.
ГОСТ 5950-2000 определяет общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую и калиброванную металлопродукцию, а также изделия со специальной отделкой поверхности. Область применения включает инструменты для холодной обработки материалов и инструмент, используемый при обработке давлением при температурах выше 300 °С.
Стандарт распределяет стали на группы I и II по назначению. Для горячекатаных и кованых изделий предусмотрены подгруппа а, предназначенная для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппа б, предназначенная для холодной механической обработки. Твердость для подгруппы а не превышает НВ 255, что соответствует состоянию после отжига или высокого отпуска.
Круг диаметром 13 мм изготавливают как горячекатаным или кованым прокатом по ГОСТ 2590 или ГОСТ 1133, так и калиброванным прутком по ГОСТ 7417. Сортамент устанавливает размеры, предельные отклонения по диаметру и требования к прямолинейности. Качество поверхности обозначается группами 2ГП, 3ГП, 4ГП для горячекатаной и кованой продукции, Б и В для калиброванной, В, Г и Д для изделий со специальной отделкой.
Калиброванные прутки выпускают с точностью по квалитетам h11 и h12. Группа отделки влияет на шероховатость и допустимые дефекты поверхности. Для инструментальной продукции имеет значение равномерность размера по длине, отсутствие раковин, трещин, закатов и загрязнений, поскольку дефекты на поверхности заготовки сохраняются на рабочей кромке инструмента после механической обработки.
Стандарт предусматривает контроль химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Каждая партия сопровождается документом о качестве. Размеры проверяют на 10 % изделий от партии, качество поверхности контролируют на всей партии. При неудовлетворительном результате испытания порядок повторной проверки определяется ГОСТ 7566.
Марка Х12 имеет зарубежные аналоги: D3, T30403, T30404, 1.2060, 1.2080, X210Cr12, X210CrW12, SKD1, X200CM2, X200Cr12, Z200C12, 2080, BD3, X21Cr12, X205Cr12KU, F.5212, X120Cr12, X210CM2, Cr12, 2312, Ch12, NC11, 205Cr115, 19436, K100, STD1. Эти обозначения распределены по системам DIN, WNr, JIS, AFNOR, BS, EN, UNI, UNE, GB, SS, BDS, PN, STAS, CSN, ONORM, KS. Перечень служит справочным ориентиром для сопоставления названий, но не означает автоматическую взаимозаменяемость всех указанных позиций.
Инструментальный круг Х12 по ГОСТ 5950-2000 диаметром 13 мм поставляют в термически обработанном состоянии после отжига или высокого отпуска. Твердость зависит от подгруппы и назначения продукции. Для подгруппы а установлена твердость не более НВ 255, для подгруппы б стандарт не ограничивает твердость конкретным значением, поскольку изделия предназначены для последующей механической обработки и термообработки у потребителя.
Обозначение продукции включает марку стали, вид изделия, размер, точность, длину, подгруппу и качество поверхности. При заказе могут быть согласованы суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям, твердости и микроструктуре. Такие условия фиксируются в заказе или соглашении сторон.
Калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности хранят в закрытых складских помещениях. Стандарт регулирует маркировку, упаковку, транспортирование и условия хранения. Методы определения твердости, обезуглероженного слоя, макроструктуры, зерна и карбидной неоднородности приведены в соответствующих разделах документа и ссылочных стандартах.
Подобрать инструментальный круг Х12 диаметром 13 мм по ГОСТ 5950-2000 и купить его можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. При обращении указывают требуемый размер, длину, подгруппу, качество поверхности и состояние поставки. Наличие, условия поставки и стоимость уточняют отдельно.