Инструментальный круг из стали Х12 по ГОСТ 5950-2000 класса точности А1 предназначен для изготовления холодных штампов, работающих в условиях высокого износа без сильных ударных воздействий. Продукция относится к легированным инструментальным сталям и применяется для волочильных досок, глазков, матриц, пуансонов вырубных и просечных штампов, гибочных и формовочных инструментов. Материал подходит для изготовления сложных секций кузовных штампов и штампов активной части электрических машин. Диаметр круга 10 мм обеспечивает запас для последующей механической обработки и формирования готового инструмента.
Марка стали и химический состав
Сталь Х12 содержит 2-2,2 % углерода и 11,5-13 % хрома. Это высокое содержание углерода и легирование хромом определяет твердость материала, износостойкость и устойчивость против истирания. Кремний присутствует в количестве 0,1-0,4 %, марганец 0,15-0,45 %, никель до 0,4 %. Сера и фосфор ограничены верхним пределом 0,03 %, что снижает негативное влияние этих элементов на механические свойства. Содержание молибдена, вольфрама и ванадия ограничено значениями до 0,2 %, 0,2 % и 0,15 % соответственно. Титан присутствует до 0,03 %, медь до 0,3 %.
Приведенный состав соответствует данным для марки Х12 и определяет основные характеристики материала для холодной штамповки. Критические температурные точки по справочным данным составляют: Ac1 = 810, Ac3 (Acm) = 835, Ar3 (Arcm) = 770, Ar1 = 755, Mn = 180. Эти значения используют при планировании термической обработки и контроле режимов ковки или прокатки.
Требования стандарта и класс точности
Стандарт ГОСТ 5950-2000 устанавливает технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ регулирует сортамент, химический состав, состояние поставки, твердость, микроструктуру, качество поверхности, правила приемки и методы контроля. Продукцию выпускают горячекатаной, кованой, калиброванной или со специальной отделкой поверхности.
По назначению сталь разделяется на группы I и II. Для горячекатаных и кованых изделий предусмотрены подгруппа а, предназначенная для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппа б, предназначенная для холодной механической обработки. Твердость для подгруппы а не превышает НВ 255. Класс точности А1 определяет допустимые отклонения диаметра и геометрии сечения. Это обозначение показывает, насколько строго контролируется размер проката и насколько широкий припуск потребуется при последующей обработке.
Для горячекатаной и кованой продукции применяются группы поверхности 2ГП, 3ГП и 4ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В, для изделий со специальной отделкой поверхности используют группы В, Г и Д. Конкретная группа отделки и класс точности определяют, какая обработка потребуется для получения заданного размера и качества поверхности готового инструмента.
Размер и выбор диаметра
Диаметр 10 мм подбирают с учетом размеров будущей детали и припуска на механическую обработку. Для изготовления пуансонов, матриц и других штамповых инструментов требуется снятие металла при точении, фрезеровании, шлифовании и доводке. Поэтому исходный диаметр круга должен превышать номинальный размер готовой детали на величину припуска, зависящего от класса точности, состояния поверхности и требований к чистоте обработки.
При калиброванном прокате группы В допуски меньше, чем при горячекатаном, что снижает необходимый припуск. Специальная отделка поверхности дополнительно повышает точность размера и качество поверхности, уменьшая объем последующей обработки. Однако окончательный размер инструмента определяется после термической обработки, поэтому выбор диаметра проката согласуют с планируемой технологией изготовления и требованиями рабочего чертежа.
Применение и обработка
Круглый прокат из стали Х12 используют для холодных штампов, которым требуется высокая устойчивость против истирания. К таким инструментам относятся волочильные доски и глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, штампы для штамповки активной части электрических машин.
Основное назначение связано с холодной обработкой давлением, где материал подвергается высокому износу, но не испытывает сильных ударных и толкающих воздействий. Такое сочетание свойств обеспечивается высоким содержанием углерода и хрома, которые повышают твердость и износостойкость после термической обработки. Термообработка может включать закалку и отпуск, режимы которых зависят от требуемой твердости, прочности и вязкости готового инструмента.
Механическая обработка проката включает обтачивание, фрезерование, сверление, шлифование и доводку. После черновой обработки заготовку подвергают термической обработке, а затем выполняют чистовое шлифование и доводку до заданных размеров и шероховатости поверхности. Точность выполнения всех операций и соблюдение режимов термообработки определяют работоспособность готового инструмента.
Поставка и документация
Продукция по стандарту ГОСТ 5950-2000 поставляется в термически обработанном состоянии после отжига или высокого отпуска. Каждая партия сопровождается документом о качестве, где указаны марка стали, химический состав, твердость, размеры, состояние поверхности и результаты контроля структуры. При приемке проверяют размеры на 10 % прутков от партии, а качество поверхности контролируют на всей партии. Методы определения твердости, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры, зерна и карбидной неоднородности установлены соответствующими ссылочными стандартами.
Калиброванный прокат и изделия со специальной отделкой поверхности хранят в закрытых складских помещениях. При заказе могут быть согласованы суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям, твердости и микроструктуре. Такие условия фиксируют в заказе или соглашении сторон.
Купить инструментальный круг из стали Х12 по ГОСТ 5950-2000 класса точности А1 диаметром 10 мм можно в компании Федерация металла. Для уточнения наличия, цены и условий поставки обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или по электронной почте zakaz@fedmet.ru.