Быстрорежущий круг 200 мм Р6М5 ГОСТ 19265-73 в Екатеринбурге

Быстрорежущий круг 200 мм из стали Р6М5 по ГОСТ 19265-73 представляет собой калиброванный пруток круглого сечения, предназначенный для изготовления режущего и резьбонарезного инструмента. Материал сочетает повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу и хорошую шлифуемость.

Сталь Р6М5 и её инструментальное назначение

Сталь Р6М5 относится к быстрорежущим инструментальным материалам. В её химическом составе присутствуют углерод 0,82–0,9 %, хром 3,8–4,4 %, молибден 4,8–5,3 %, вольфрам 5,5–6,5 % и ванадий 1,7–2,1 %. Легирующие элементы обеспечивают твердость и теплостойкость, необходимые для обработки углеродистых, легированных и конструкционных сталей. Материал используют для всех видов режущего инструмента, включая резьбонарезной и инструмент, работающий с ударными нагрузками.

Повышенная склонность к обезуглероживанию отмечена в справочных данных как значимая особенность стали. Это учитывают при нагреве заготовки и последующей обработке.

Требования ГОСТ 19265-73 к пруткам из быстрорежущей стали

ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для горячекатаных, кованых и калиброванных прутков из быстрорежущей стали. Документ нормирует химический состав, сортамент, твердость после отжига и после термической обработки, показатели макроструктуры, карбидной неоднородности, обезуглероженного слоя и величину зерна аустенита. Допускаемые отклонения от установленных температур закалки и отпуска не должны превышать 10 °C.

В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации установлены с учетом группы и размера металлопродукции. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам. Для продукции со специальной отделкой поверхности не допускаются скопления угловатых карбидов.

Металлопродукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве. Если по одному из показателей получены неудовлетворительные результаты, испытания проводят повторно в порядке, установленном стандартом.

Диаметр и геометрия калиброванного круга

Калиброванный пруток 200 мм изготавливают по ГОСТ 7417-75. Калибровка обеспечивает точность размеров и качество поверхности, необходимые для последующей механической обработки без дополнительной подготовки заготовки. Предельные отклонения по диаметру, овальность, кривизна и другие геометрические параметры определяются требованиями стандарта на калиброванную сталь.

Круглое сечение удобно для токарных операций, фрезерования и изготовления осевого инструмента. Диаметр заготовки выбирают с учетом припуска на обработку и конечных размеров изделия.

Термическая обработка и твердость материала

Сталь Р6М5 поставляют в отожженном состоянии. Твердость после отжига составляет 207–255 HB. Для получения рабочих свойств инструмента выполняют закалку и отпуск. После термической обработки твердость достигает 62–65 HRC. Температура закалки для Р6М5 составляет 1210–1230 °C, температура отпуска 560 °C.

Критические точки материала: Ac₁ = 815 °C, Ar₁ = 730 °C. Эти значения используют при планировании режимов нагрева и охлаждения. Допускаемые отклонения от установленных температур закалки и отпуска не превышают 10 °C.

Хорошая шлифуемость стали облегчает финишную обработку инструмента. Повышенная вязкость позволяет материалу выдерживать ударные нагрузки, возникающие при работе резьбонарезного инструмента и метчиков.

Особенности выбора и практического использования

При выборе калиброванного круга сопоставляют диаметр заготовки с размерами будущего инструмента и припуском на обработку. Для изготовления режущего инструмента важны заявленные свойства: повышенная вязкость, сопротивление износу и хорошая шлифуемость. Если инструмент предназначен для резьбонарезных операций или работы с ударными нагрузками, именно эти области названы в справочных данных как предпочтительные для стали Р6М5.

Повышенную склонность к обезуглероживанию учитывают при нагреве заготовки. Защитная атмосфера или контролируемые условия термообработки помогают снизить потери углерода на поверхности. Обезуглероженный слой проверяют по ГОСТ 1763-68, его глубина не должна превышать установленных норм.

Для контроля качества проверяют химический состав, размеры, твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность и величину зерна аустенита. Методы контроля выбирают по виду проверяемого показателя. Химический анализ выполняют по стандартам, указанным в документе, или другими методами с необходимой точностью. Размеры проверяют измерительными инструментами, шаблонами, микрометрами или скобами. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

Подбор и поставка быстрорежущего круга

В ассортименте Федерация металла представлены калиброванные прутки из быстрорежущей стали различных диаметров и длин. Продукцию сопровождают сертификаты и техническая документация. Для подбора круга уточняют диаметр, длину, марку стали, группу по макроструктуре и карбидной неоднородности, а также требования к состоянию поверхности.

Стоимость рассчитывают исходя из объема заказа, формы оплаты и условий доставки. Для постоянных клиентов и крупных заказов могут рассматриваться индивидуальные финансовые условия. Компания организует поставки в Екатеринбурге и другие города собственным транспортом и транспортными компаниями. Купить быстрорежущий круг можно через менеджеров Федерация металла по телефону +7 (343)343-30-84 или по электронной почте zakaz@fedmet.ru.