Бесшовная углеродистая труба горячедеформированная 7х2 мм Ст30 ГОСТ 11017-80 в Екатеринбурге

Бесшовная углеродистая труба 7 мм со стенкой 2 мм из Ст30 изготовлена по ГОСТ 11017-80. Изделие представляет собой горячедеформированный прокат для топливопроводов дизелей и технологических систем высокого давления. Сочетание наружного диаметра и толщины стенки определяет прочность трубы, массу погонного метра и внутренний проходной диаметр.

Материал и технический стандарт

Сталь Ст30 относится к конструкционным качественным углеродистым сталям. Массовая доля углерода составляет 0,27–0,35 %, кремния 0,17–0,37 %, марганца 0,5–0,8 %. Содержание серы ограничено до 0,035 %, фосфора до 0,035 %. Материал имеет ограниченную свариваемость, для сварочных работ применяют предварительный подогрев до 100–120 °C и последующую термообработку. Сталь не чувствительна к флокенам и не склонна к отпускной хрупкости.

Критические точки Ст30: Ac1 730 °C, Ac3 820 °C, Ar3 796 °C, Ar1 680 °C, Mn 380 °C. Плотность при 20 °C составляет 7850 кг/м³. Временное сопротивление разрыву проката до 80 мм по ГОСТ 1050-88 составляет 490 МПа, предел текучести 295 МПа, относительное удлинение 21 %, сужение 50 %. Для нагартованного проката предел прочности повышается до 560 МПа, удлинение снижается до 7 %, сужение до 35 %. Отожженный прокат имеет предел прочности 440 МПа, удлинение 17 % и сужение 45 %.

ГОСТ 11017-80 устанавливает требования для бесшовных труб высокого давления из углеродистой стали. Документ распространяется на изделия для топливопроводов дизелей и регламентирует сортамент, точность изготовления, качество поверхностей, механические свойства, порядок приемки и методы испытаний. Стандарт предусматривает трубы двух групп: А и Б. Для группы А применяют обточенную и расточенную заготовку с термической обработкой в защитной атмосфере. Для группы Б используется заготовка без обточки и расточки, термообработку проводят на готовом размере.

Размеры и предельные отклонения

Наружный диаметр 7 мм и толщина стенки 2 мм заданы сортаментом ГОСТ 11017-80. Внутренний диаметр вычисляют как разность наружного диаметра и двух толщин стенки. Для группы А предусмотрены отклонения по наружному диаметру ±0,20 мм при обычной точности и ±0,15 мм при повышенной. Для малых внутренних диаметров установлены отклонения ±0,05 мм, для более крупных ±0,30 мм. Для группы Б отклонения по наружному диаметру составляют ±0,25 мм или ±0,20 мм, по внутреннему диаметру ±0,15 мм или ±0,10 мм в зависимости от точности изготовления.

Овальность ограничивается половиной суммы предельных отклонений по наружному диаметру. Кривизна на участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм. Массу погонного метра рассчитывают по номинальным наружному и внутреннему диаметрам при плотности стали 7,85 г/см³. Концы труб обрезают под прямым углом и зачищают от заусенцев.

Стандарт предусматривает трубы немерной длины не менее 0,5 м, длины кратной мерной от 0,5 до 4 м с припуском на каждый рез 5 мм, а также мерной длины от 1,5 до 4 м. По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины могут изготовляться до 7 м. Длина изделия указывается в обозначении вместе с группой, диаметрами, маркой стали и точностью изготовления.

Контроль качества и требования к поверхности

Временное сопротивление разрыву трубы должно быть не менее 392 Н/мм², относительное удлинение не менее 21 %. Каждую трубу подвергают гидравлическому испытанию по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с. Наружную и внутреннюю поверхности осматривают на отсутствие окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок.

На наружной поверхности допускаются отдельные вмятины, мелкие риски, царапины, следы правки и зачистки в пределах установленных глубин. На внутренней поверхности могут присутствовать окисная пленка, местные неровности, пологие риски и мелкие царапины, если их размер не выходит за нормы документа. Внутренний канал очищают от загрязнений.

Трубы принимают партиями. Партия состоит из изделий одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки. Количество труб в партии не должно превышать 500. Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм. Внутренний диаметр контролируют пробками, калибрами-пробками или калиброванной проволокой. Длину измеряют рулеткой по ГОСТ 7502, кривизну проверяют поверочной линейкой и щупом. Химический анализ выполняют по ГОСТ 22536.

Применение и выбор трубы

Бесшовная углеродистая труба 7 мм со стенкой 2 мм из Ст30 применяется для топливопроводов дизелей и технологических систем, работающих под высоким давлением. Материал подходит для деталей невысокой прочности, включая тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов и соединительные муфты. При выборе сопоставляют группу изделия, наружный и внутренний диаметры, точность изготовления, длину и требуемое оформление документов о качестве.

Для систем с повышенными требованиями к точности проходного сечения используют трубы повышенной точности изготовления. Для деталей, работающих при нагреве, необходимо учитывать температурные характеристики стали Ст30: модуль упругости снижается с ростом температуры, коэффициент линейного расширения увеличивается, теплопроводность падает. При 100 °C модуль упругости составляет 1,96·10⁵ МПа, коэффициент расширения 12,1·10⁻⁶ 1/°C, теплопроводность 51 Вт/(м·°C). При 300 °C модуль упругости снижается до 1,85·10⁵ МПа, коэффициент расширения возрастает до 13,6·10⁻⁶ 1/°C, теплопроводность падает до 46 Вт/(м·°C).

Купить бесшовную углеродистую трубу 7 мм со стенкой 2 мм из Ст30 по ГОСТ 11017-80 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 120 322 руб./тн. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Уточнить наличие конкретной группы изделия, длины и точности изготовления можно по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.