Бесшовная углеродистая труба горячедеформированная 7х2 мм Ст3 ГОСТ 11017-80 в Екатеринбурге

Бесшовная углеродистая труба горячедеформированный из Ст3 по ГОСТ 11017-80 — трубное изделие из углеродистой стали, применяемое в топливных системах дизелей и других системах с высоким давлением. Такая труба изготавливается без сварного шва, что обеспечивает равномерное распределение напряжений по всему контуру. Диаметр и толщина стенки определяются таблицей сортамента стандарта, а требования к материалу, точности изготовления и контролю качества задаются группой продукции.

Стандарт и требования к изделиям

ГОСТ 11017-80 устанавливает технические условия для бесшовных труб высокого давления из углеродистой стали. Документ предусматривает две группы изделий: А и Б, которые различаются технологией изготовления, предельными отклонениями и порядком контроля. Для группы А используют обточенную и расточенную заготовку с последующей термической обработкой в защитной атмосфере, для группы Б применяют заготовку без предварительной обработки.

Стандарт регламентирует наружный и внутренний диаметры, предельные отклонения при обычной и повышенной точности, правила маркировки, упаковки, приемки и испытаний. В сортаменте предусмотрены трубы с наружным диаметром от 6 до 25 мм и внутренним диаметром от 1,5 до 10 мм. Выбор конкретного размера определяется рабочим давлением, расходом среды, условиями монтажа и требованиями проекта.

Марка стали и её роль

Ст3 — углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества с массовой долей углерода около 0,14–0,22 %. Такая сталь применяется для неответственных сварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до +425 °C. Для труб по ГОСТ 11017-80 требуется, чтобы массовая доля серы не превышала 0,035 %, что снижает склонность материала к хрупкому разрушению и улучшает его свариваемость.

Временное сопротивление разрыву должно составлять не менее 392 Н/мм², а относительное удлинение — не менее 21 %. Такие показатели позволяют трубе выдерживать эксплуатационные нагрузки в системах высокого давления. Сталь поставляется в термически обработанном состоянии, что обеспечивает стабильные механические свойства и снижает внутренние напряжения.

Размеры и сортамент

7 мм указывает наружный размер трубы, а 2 мм определяет толщину её стенки. Внутренний диаметр рассчитывается как разность между наружным диаметром и удвоенной толщиной стенки. Стандарт устанавливает предельные отклонения для каждого из этих параметров в зависимости от группы изделия и выбранной точности изготовления.

Для группы А отклонения по наружному диаметру составляют ±0,20 мм при обычной и ±0,15 мм при повышенной точности. Внутренний диаметр контролируется с точностью ±0,05 или ±0,30 мм в зависимости от размера. Для группы Б предусмотрены отклонения ±0,25 или ±0,20 мм по наружному диаметру и ±0,15 или ±0,10 мм по внутреннему.

Масса одного метра трубы определяется по номинальным значениям диаметра и стенки с учётом плотности стали 7,85 г/см³. Кривизна на участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм, а овальность ограничивается половиной суммы предельных отклонений по наружному диаметру. Такие требования обеспечивают прямолинейность изделия и упрощают монтаж в топливных системах.

Длина и состояние поставки

Стандарт предусматривает немерную длину не менее 0,5 м, длину, кратную мерной, от 0,5 до 4 м с припуском 5 мм на каждый рез, а также мерную длину от 1,5 до 4 м. По согласованию с потребителем возможно изготовление труб мерной и кратной мерной длины до 7 м. Концы обрезают под прямым углом и зачищают от заусенцев.

Наружная и внутренняя поверхности должны быть ровными и гладкими, без окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок. Допускаются отдельные вмятины, мелкие царапины и следы правки, если их глубина не выходит за пределы, установленные стандартом. Внутренний канал очищают от загрязнений перед поставкой.

Контроль качества

Трубы принимают партиями, состоящими из изделий одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки. Количество труб в партии не должно превышать 500. Каждую трубу осматривают снаружи и обмеряют. Для контроля внутренней поверхности, испытания на гидравлическое давление и растяжение отбирают образцы по правилам стандарта.

Наружный диаметр и овальность измеряют микрометром с точностью до 0,01 мм. Внутренний диаметр контролируют калибрами-пробками или калиброванной проволокой. Длину проверяют рулеткой, кривизну — поверочной линейкой и щупом. Гидравлическое испытание проводят с выдержкой под давлением не менее 10 с. При неудовлетворительных результатах выполняют повторные испытания на удвоенном количестве труб.

Применение и выбор изделий

Трубы горячедеформированный из Ст3 по ГОСТ 11017-80 используются в топливных системах дизелей, где требуются высокая точность размеров, равномерная толщина стенки и отсутствие сварного шва. Выбор группы зависит от требований к точности изготовления и контролю внутренней поверхности. Группа А предпочтительна для изделий с меньшими допусками, группа Б подходит для менее жёстких требований.

При подборе учитывают диаметр, толщину стенки, длину, точность изготовления и условия эксплуатации. Для систем с переменными нагрузками и частыми циклами давления предпочтительна повышенная точность изготовления, так как она обеспечивает меньший разброс размеров и лучшую повторяемость характеристик.

Заказать бесшовную углеродистую трубу можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Уточнить наличие размеров, цену и условия поставки можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через форму обратной связи на сайте.