Бесшовная горячедеформированная труба 76х4.5 мм Ст10 ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм с толщиной стенки 4.5 мм изготовлена из Ст10 по ТУ 14-3Р-62-2002. Продукция предназначена для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов и других объектов, где требуется устойчивость к давлению и температурам до 350 °C. Материал относится к конструкционной углеродистой качественной стали с содержанием углерода 0,07–0,14 %, кремния 0,17–0,37 % и марганца 0,35–0,65 %.

Характеристики стали Ст10

Сталь Ст10 используется в сортовом и фасонном прокате, листах, полосах, лентах, трубах, проволоке и металлических сетках. Свариваемость указана без ограничений, флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости не отмечена. Критические точки материала: Ac1 = 724 °C, Ac3 = 876 °C, Ar3 = 850 °C, Ar1 = 682 °C.

Для горячедеформированных труб по ГОСТ 550-75 приведены значения предела прочности 353 МПа, предела текучести 216 МПа, относительного удлинения 25 % и относительного сужения 50 %. Твёрдость по Бринеллю для горячекатаного проката составляет 143 МПа. Плотность при температуре 20 °C составляет 7856 кг/м³.

Требования ТУ 14-3Р-62-2002

Технические условия ТУ 14-3Р-62-2002 распространяются на бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии с основным режимом отпуска при температуре 680-790 °С. При температуре конца прокатки менее 950 °С или более 1050 °С предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После обработки трубы подвергаются травлению.

Документ устанавливает наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения.

Нормы механических свойств включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см². Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических включений и других нарушений сплошности.

Размеры и точность изготовления

Труба 76 мм с толщиной стенки 4.5 мм изготавливается в пределах предельных отклонений, установленных для конкретного диаметра и точности. Для труб диаметром 273-426 мм предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления и составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Для труб диаметром 550 мм и толщиной стенки 25 мм установлены отклонения по диаметру +1,25 и -1,00 %.

Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм. Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном.

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.

Контроль качества и испытания

Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки, а при возникновении разногласий анализ выполняется по комплексу стандартов.

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче.

Применение и выбор позиции

При подборе трубы сначала определяют требуемый наружный диаметр и толщину стенки. Затем сопоставляют назначение изделия с нормативным документом, указанным для соответствующего вида поставки. Один и тот же материал может встречаться в нескольких категориях, но его показатели зависят от технологии получения, состояния поставки и установленного стандарта.

Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, а документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки. Для подтверждения соответствия используют документ о качестве и требования технических условий. При техническом согласовании используют обозначения показателей из нормативной документации: предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, ударную вязкость и твердость.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 76 мм с толщиной стенки 4.5 мм из Ст10 по ТУ 14-3Р-62-2002 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 147 023 руб./тн.