Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм с толщиной стенки 3 мм изготовлена из легированной стали 40Х и поставляется по ТУ 14-3Р-62-2002. Продукция производится из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Технические условия устанавливают требования к размерам, состоянию металла, механическим свойствам, контролю качества и правилам приемки для труб, предназначенных для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов.
Марка стали и её химический состав
Сталь 40Х представляет собой конструкционную легированную хромистую марку с массовой долей углерода 0,36–0,44% и хрома 0,8–1,1%. Кремний и марганец нормируются в пределах 0,17–0,37% и 0,5–0,8% соответственно. Никель и медь допускаются до 0,3% каждый, содержание серы и фосфора ограничивается значением до 0,035%.
По технологическим свойствам эта марка относится к трудносвариваемым материалам. Она чувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости, поэтому режим обработки и требования к конкретному изделию определяют по соответствующей нормативной документации. Критические точки приведены как Ac1 = 743 °C, Ac3 (Acm) = 782 °C, Ar3 (Arcm) = 730 °C и Ar1 = 693 °C.
Технический стандарт и требования к трубам
Документ ТУ 14-3Р-62-2002 распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 40Х, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Технические условия устанавливают требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию металла, механическим свойствам, контролю качества, приемке и оформлению сопроводительной документации.
Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Трубная заготовка должна поставляться по ТУ 14-1-1834, а слитки электрошлакового переплава, согласно документу, поставляются по ТУ 14-1-890 и ТУ 3-РГ.72. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680-790 °С.
Размеры и точность изготовления
Труба имеет наружный диаметр 76 мм и толщину стенки 3 мм. В документе предусмотрены наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм, при этом сочетания размеров зависят от конкретного диаметра. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м.
Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки. Для труб диаметром 273-426 мм предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления и составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной.
Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм. Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм.
Механические свойства и испытания
Нормы механических свойств металла труб включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм2, предел текучести не менее 412 Н/мм2, относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см2.
Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.
Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки.
Приемка и контроль качества
Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя.
Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012.
При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче. На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры.
Маркировка и сопроводительная документация
Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской. Документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки. Трубы упаковывают и транспортируют в соответствии с требованиями стандартов и правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Купить бесшовную горячедеформированную трубу 76 мм с толщиной стенки 3 мм из стали 40Х по ТУ 14-3Р-62-2002 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 157 221 руб./тн. Для оформления заказа свяжитесь с менеджером по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru.