Бесшовная горячедеформированная труба 22х1.5 мм 30ХМА ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба из стали 30ХМА по ТУ 14-3-190-2004 с диаметром 22 мм и толщиной стенки 1.5 мм применяется в котельных установках и трубопроводах с рабочим давлением до 6,4 МПа и температурой до 400 градусов Цельсия. Изделие изготовлено из хромомолибденовой жаропрочной релаксационностойкой стали, химический состав которой включает углерод 0,26–0,33 %, хром 0,8–1,1 %, молибден 0,15–0,25 %, кремний 0,17–0,37 % и марганец 0,4–0,7 %. Сталь обладает ограниченной свариваемостью и чувствительна к флокенам. Склонность к отпускной хрупкости отсутствует.

Механические свойства и термообработка

Труба поставляется в термообработанном состоянии. Для горячедеформированной продукции допускается нормализация с прокатного нагрева. Предел кратковременной прочности при 20 °C составляет 588 МПа, предел пропорциональности 392 МПа, относительное удлинение 13 %. Указанные значения установлены для труб, испытанных согласно требованиям ГОСТ 8731-87.

Для прутка диаметром 15 мм из 30ХМА по ГОСТ 4543-71 приведены предел прочности 930 МПа, предел пропорциональности 735 МПа, относительное удлинение 12 % и относительное сужение 50 %. Ударная вязкость прутка составляет 880 кДж/м². Термообработка включает закалку при 880 °C в масле и отпуск при 540 °C в воде. Твердость отожжённого прутка HB 10^-1 = 229 МПа, горячекатаного 217 МПа.

Размеры и точность изготовления

Наружный диаметр трубы 22 мм, толщина стенки 1.5 мм. Изделие изготовлено по сортаменту ГОСТ 8732, который устанавливает диапазон толщин стенки горячедеформированных труб от 2,5 до 18 мм. Кривизна на участке длиной 1 метр не превышает 1,5 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки зависят от номинального размера и установленного класса точности. Длина соответствует требованиям ГОСТ 8732.

По согласованию с потребителем возможна поставка по внутреннему диаметру или с сочетанием наружного и внутреннего диаметров. Также могут изготавливаться промежуточные размеры, не предусмотренные основным сортаментом. Выбор размера и точности указывают в заказе.

Требования к качеству поверхности

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Указанные дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой. После удаления должна сохраняться допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта, если они не выводят изделие за установленные пределы по толщине.

Каждая труба подвергается неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам с искусственными дефектами, размеры которых приведены в обязательном приложении к ТУ 14-3-190-2004.

Контроль и испытания

Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845. Дополнительно предусмотрены технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб. Выбор одного или нескольких испытаний указывают в заказе. Изделие должно выдерживать соответствующее испытание без появления недопустимых дефектов.

Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. Механические свойства определяют при комнатной температуре, а предел текучести дополнительно контролируют при температуре 350 градусов Цельсия. Нормы зависят от марки стали и вида трубы. Контролю размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю подвергают каждую трубу партии.

Приемка и маркировка

Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки. Каждая партия сопровождается единым документом о качестве. Если результаты выборочного испытания оказываются неудовлетворительными, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. При повторном неудовлетворительном результате партия может быть подвергнута сплошному контролю или переработке.

Маркировка содержит сведения, необходимые для идентификации трубы и подтверждения её соответствия заказу. Документ о качестве дополнительно включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведённой термической обработке и гарантируемых показателях. Технические требования, методы испытаний и правила оформления продукции определяются ТУ 14-3-190-2004 и нормативными документами, на которые в нём приведены ссылки.

Заготовка и состояние поставки

Изделие изготовлено из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки, а также из вакуумированного мартеновского слитка. Для отдельных вариантов заготовки ТУ 14-3-190-2004 устанавливает условия подтверждения качества металла и соответствия требованиям, предъявляемым к трубам для котельных установок. Труба поставляется в термообработанном состоянии с контролем механических свойств.

Труба с диаметром 22 мм и толщиной стенки 1.5 мм из стали 30ХМА по ТУ 14-3-190-2004 применяется для ответственных конструкций, работающих при повышенных температурах. При выборе необходимо сопоставлять механические свойства, рабочие условия, размеры и требования к контролю. Купить продукцию можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.