Жаропрочный круг 13 мм ХН78Т ГОСТ 23705-79 кованый в Екатеринбурге

Жаропрочный круг из ХН78Т диаметром 13 мм изготовлен по ГОСТ 23705-79. Это кованый прокат, предназначенный для деталей, работающих при температуре до 1100 °С. Сплав на никелевой основе содержит 19–22 % хрома и 70–80 % никеля, что обеспечивает устойчивость к окислению и прочность в условиях длительного нагрева. Продукция применяется в энергетике, химическом машиностроении и авиации для изготовления крепежа, валов, фланцев и корпусных деталей печного оборудования.

Характеристики сплава ХН78Т

Марка ХН78Т (другое обозначение ЭИ435) относится к жаропрочным сплавам с высоким содержанием никеля. Хром в количестве 19–22 % придаёт материалу стойкость к газовой коррозии, титан 0,15–0,35 % упрочняет структуру при нагреве. Содержание углерода ограничено 0,12 %, что снижает склонность к межкристаллитной коррозии. Железо присутствует до 6 %, кремний до 0,8 %, марганец до 0,7 %. Сера и фосфор нормированы на уровне 0,012 % и 0,015 % соответственно.

Для листа из ХН78Т предел прочности при 20 °С составляет 860–880 МПа в зависимости от толщины, удлинение 30–35 %. Для поковок временное сопротивление достигает 588 МПа, предел текучести 196 МПа, относительное удлинение 25–30 %, сужение 35–40 %. При 900 °С плотность материала снижается до 8040 кг/м³, теплопроводность в интервале 100–800 °С изменяется от 14,6 до 28,9 Вт/(м·град). Сплав трудносвариваемый, требует предварительного нагрева и термической обработки сварных соединений. Закалку листа проводят при 980–1020 °С с охлаждением на воздухе.

Требования ГОСТ 23705-79

Стандарт ГОСТ 23705-79 распространяется на горячекатаные и кованые прутки из жаропрочных сплавов на никелевой основе. Документ устанавливает сортамент, предельные отклонения размеров, требования к поверхности, химическому составу, макроструктуре и механическим свойствам. Прутки изготовляют из металла открытого метода выплавки, вакуумно-дугового, вакуумно-индукционного переплава и плазменной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом.

По назначению продукция делится на две подгруппы: для горячей обработки давлением и для холодной механической обработки. Круглые изделия могут поставляться обточенными или без обточки. Для горячекатаных прутков устанавливают группы точности прокатки, форма и размеры должны соответствовать ГОСТ 22411. На поверхности изделий для горячей обработки не допускаются раскованные трещины, плены, закаты, заковы, загрязнения и рванины. Дефекты удаляют вырубкой или зачисткой без выхода за минусовое предельное отклонение. Для подгруппы холодной обработки допускаются местные дефекты без зачистки, если они не выводят пруток за пределы суммы предельных отклонений.

Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений и корочки, видимых без увеличения. Для прутков диаметром 80 мм и более проводят ультразвуковой контроль эхо-методом. Химический состав проверяют по правилам отбора проб, механические свойства и твёрдость определяют на образцах после термической обработки, установленной для конкретной марки. Партия должна состоять из металла одной плавки и одного размера.

Геометрия и размерный ряд

Круг диаметром 13 мм входит в сортамент ГОСТ 23705-79 для кованых прутков из ХН78Т. Форма изделия обеспечивает равномерное распределение напряжений при нагружении и термическом воздействии. Круглое сечение упрощает токарную обработку и позволяет получить детали вращения без дополнительной фрезеровки граней.

Предельные отклонения диаметра зависят от группы точности прокатки и способа изготовления. Для кованых прутков допуски шире, чем для обточенных, что учитывают при выборе заготовки под последующую механическую обработку. Кривизна проката не должна превышать значений, установленных стандартом для соответствующего размера. Длина изделий определяется условиями заказа и возможностями транспортирования.

Обработка и применение

Круг кованый из ХН78Т предназначен для штамповки, ковки и объёмной деформации при нагреве. Горячая обработка давлением проводится в интервале температур, обеспечивающих пластичность сплава без образования трещин и надрывов. После ковки или прокатки детали подвергают термической обработке для получения требуемой структуры и механических свойств. Закалку проводят при 980–1020 °С с последующим охлаждением на воздухе.

Холодная механическая обработка включает токарные, фрезерные и шлифовальные операции. Сплав относится к трудно обрабатываемым резанием, поэтому применяют твердосплавный инструмент, охлаждение и пониженные скорости резания. Сварка возможна аргонодуговым методом с присадочной проволокой соответствующего состава, предварительным подогревом до 200–300 °С и последующей термообработкой шва. Материал применяют для крепежа турбин, валов компрессоров, деталей камер сгорания, фланцев трубопроводов высокого давления, корпусов печной арматуры и элементов химических реакторов, работающих в окислительной атмосфере при температуре до 1100 °С.

Контроль качества и приёмка

Размеры и состояние поверхности проверяют на каждом прутке партии. Химический состав контролируют по одной пробе от плавки. Для механических испытаний отбирают два прутка на каждый вид испытаний: растяжение, ударную вязкость, твёрдость. При поставке изделий сечением более 80 мм проводят ультразвуковой контроль всех прутков. Макроструктуру проверяют по ГОСТ 22838 и ГОСТ 10243, растяжение при комнатной температуре по ГОСТ 1497, при повышенных температурах по ГОСТ 9651, твёрдость по Бринеллю по ГОСТ 9012.

Длительную прочность определяют по ГОСТ 10145, ударную вязкость по ГОСТ 9454. Ультразвуковой контроль выполняют по ГОСТ 21120 или методике предприятия-изготовителя, согласованной с потребителем. Для крупных сечений образцы могут вырезаться из перекованных проб. Дополнительные испытания, включая определение кратковременной ползучести, нормирование содержания газов и контроль длительной прочности, проводят по требованию потребителя с согласованием норм и методик.

При оформлении заказа указывают марку сплава, форму изделия, диаметр, группу точности для горячекатаной продукции, состояние поверхности и назначение подгруппы. Маркировка, упаковка и транспортирование выполняются по ГОСТ 7566. Условное обозначение включает форму, размер, марку, назначение и ссылку на ГОСТ 23705-79. Продукция сопровождается сертификатом качества с данными о плавке, химическом составе, результатах механических испытаний и способе выплавки.

Купить жаропрочный круг 13 мм из ХН78Т по ГОСТ 23705-79 можно в компании Федерация металла. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Цена от 2 969 207 руб./тн. Для оформления заказа обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или по электронной почте zakaz@fedmet.ru.