Жаропрочная труба 76 мм со стенкой 3 мм изготовлена из 15Х5М по ТУ 14-3Р-62-2002. горячедеформированный изделие рассчитано на применение при температуре до 600 °C.
Материал и жаропрочность
15Х5М относится к низколегированным жаропрочным сталям мартенситного класса. Химический состав включает хром в количестве 4,5–6 % и молибден в количестве 0,45–0,6 %. Материал выдерживает работу при температуре до 600 °C, интенсивное окалинообразование начинается при 650 °C. Критические точки составляют Ac1 = 815 °C, Ac3 = 848 °C, Ar3 = 775 °C и Ar1 = 718 °C.
Сталь чувствительна к флокенам и относится к трудносвариваемым. Для сварки требуется предварительный подогрев до 200–300 °C и последующая термическая обработка. Материал не склонен к отпускной хрупкости.
Размеры и геометрия
Диаметр трубы составляет 76 мм, толщина стенки 3 мм. Длина изделия немерная в пределах от 4 до 11,9 м, допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м. Овальность и разностенность не должны выводить размеры за установленные отклонения.
Для труб диаметром 273–426 мм предельные отклонения по наружному диаметру составляют ±1,00 % для повышенной точности или +1,25 и -1,00 % для обычной точности. Для диаметра 550 мм установлены отклонения +1,25 и -1,00 %. Кривизна участка длиной 1 м при толщине стенки до 20 мм не должна превышать 1,5 мм, при толщине свыше 20 до 30 мм — 2,0 мм, при толщине более 30 мм — 4,0 мм.
Требования к качеству поверхности и концам труб
На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы при сохранении минимальной толщины стенки. Окалина на поверхности допускается.
Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35–40° к торцу с торцовым кольцом шириной 1,0–4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном.
Состояние поставки и механические свойства
ТУ 14-3Р-62-2002 устанавливает поставку в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680–790 °C. При температуре конца прокатки менее 950 °C или более 1050 °C предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °C. После обработки трубы подвергаются травлению.
Нормы механических свойств: временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 %, относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, ударная вязкость KCU составляет не менее 98 Дж/см².
Для горячедеформированный труб из 15Х5М по ГОСТ 550-75 приведены σв 392 МПа, σт 216 МПа, δ5 22 %, ψ 50 % и KCU 1180 кДж/м². Твердость горячедеформированный трубы HB 10-1 = 170 МПа.
Контроль качества и испытания
Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание.
Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.
Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012.
Физические свойства стали
Плотность материала уменьшается с 7750 кг/м³ при 20 °C до 7580 кг/м³ при 600 °C. Коэффициент линейного расширения возрастает с 11,3 до 12,5 1/°C в диапазоне от 100 до 600 °C. Теплопроводность изменяется от 37 до 33 Вт/(м·град) при температурах 100–500 °C.
Модуль упругости при 20 °C составляет 2,11 × 10⁵ МПа. Удельная теплоемкость равна 430 Дж/(кг·град) при 20 °C и 483 Дж/(кг·град) при 100 °C. Удельное электросопротивление при 400–600 °C составляет 1,78, 1,45 и 1,02 × 10⁻⁶ Ом·м соответственно.
Приемка и оформление продукции
Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. При неудовлетворительном результате испытаний проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку.
Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской. Документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки.
Купить жаропрочную трубу в компании Федерация металла
Подобрать трубу 76 мм со стенкой 3 мм из 15Х5М по ТУ 14-3Р-62-2002 можно в каталоге компании Федерация металла в Екатеринбурге. Для заказа или уточнения наличия обратитесь по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.