Труба жаропрочная горячедеформированная 16х2.5 мм 12Х1МФ ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Труба жаропрочная из стали 12Х1МФ изготавливается по нормативному документу ТУ 14-3-190-2004. Изделие относится к жаропрочному трубному прокату и применяется в котельных установках, пароперегревателях, трубопроводах и коллекторах, работающих при повышенных температурах и давлении. Производство выполняется горячедеформированный способом.

Марка стали и её жаропрочность

Сталь 12Х1МФ представляет собой низколегированный перлитный материал с содержанием углерода 0,10-0,15 %, хрома 0,90-1,20 %, молибдена 0,25-0,35 % и ванадия 0,15-0,30 %. Легирующие элементы обеспечивают работоспособность при температуре до 570-585 °C в течение более 10000 часов. Материал предназначен для элементов оборудования, работающих под давлением до 6,4 МПа.

Критические точки составляют Ac1 = 760 °C, Ac3 = 890 °C, Ar3 = 825 °C, Ar1 = 730 °C. Термообработка включает нормализацию при 960-980 °C и отпуск при 740-760 °C. Твёрдость нормализованного состояния составляет HB 123-179 МПа. Температура интенсивного окалинообразования начинается при 600 °C.

Свариваемость стали ограниченная. Для получения качественного соединения требуется предварительный подогрев до 100-120 °C и последующая термообработка. При выборе изделия для сварных конструкций учитывают режим подготовки и возможность проведения послесварочной обработки.

Размеры трубы и требования к точности

Наружный диаметр трубы составляет 16 мм, толщина стенки 2.5 мм. Горячедеформированные изделия изготавливают с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм в сортаменте ГОСТ 8732. Холодно- и теплодеформированные варианты выполняют по размерам ГОСТ 8734. Поставка возможна по наружному диаметру и толщине стенки, а по согласованию также по внутреннему диаметру.

Точность может быть обычной или повышенной. Предельные отклонения зависят от способа деформации и номинального размера. Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм. Длина изделий соответствует требованиям ГОСТ 8732 для горячедеформированных труб и ГОСТ 8734 для холодно- и теплодеформированных.

Технический стандарт и контроль свойств

Документ ТУ 14-3-190-2004 устанавливает требования к сортаменту, размерам, качеству поверхности, механическим свойствам, испытаниям, приемке, маркировке, упаковке и транспортированию. Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева.

Механические свойства определяют при комнатной температуре, а предел текучести дополнительно контролируют при 350 °C. Для изделий с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. Гидравлическое испытание выполняют по ГОСТ 3845. Стандарт предусматривает технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб, выбор которых указывают в заказе.

Каждая труба партии подвергается контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам предприятия с искусственными дефектами.

Качество поверхности и допустимые дефекты

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой, если после удаления сохраняется допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта при соблюдении требований к толщине.

Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии. Если результаты неудовлетворительны, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб.

Физические свойства при повышенных температурах

При 20 °C модуль упругости составляет 1,98 × 10⁵ МПа, плотность 7800 кг/м³, удельная теплоёмкость 230 Дж/(кг·град). При 500 °C модуль упругости равен 1,67 × 10⁵ МПа, коэффициент температурного расширения 14,4 × 10⁻⁶ 1/град, теплопроводность 37 Вт/(м·град), плотность 7640 кг/м³, удельная теплоёмкость 647 Дж/(кг·град).

При 700 °C плотность составляет 7570 кг/м³, теплопроводность 32 Вт/(м·град), удельная теплоёмкость 962 Дж/(кг·град), модуль упругости 1,51 × 10⁵ МПа. При 800 °C теплопроводность равна 28 Вт/(м·град), плотность 7540 кг/м³, удельная теплоёмкость 1087 Дж/(кг·град). Эти значения используют для расчёта деталей, работающих при заданных температурных режимах.

Применение и выбор изделия

Трубы применяются в трубах пароперегревателей, трубопроводах и коллекторных установках высокого давления. Из этой марки стали также изготавливают поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин и другие элементы, работающие при температуре 540-580 °C. При выборе конкретного изделия сопоставляют наружный диаметр, толщину стенки, длину, точность, вид деформации и требуемый метод контроля.

Для деталей котельных установок и трубопроводов с рабочими параметрами до 6,4 МПа и до 400 °C используют изделия, изготовленные из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки или вакуумированного мартеновского слитка. Маркировка содержит сведения, необходимые для идентификации трубы и подтверждения соответствия заказу. Документ о качестве дополнительно включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, термической обработке и гарантируемых показателях.

Купить жаропрочную трубу из 12Х1МФ по ТУ 14-3-190-2004 можно в компании Федерация металла. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией. Компания работает с проверенными российскими производителями, организует поставки оптом и в розницу, предлагает доставку по Екатеринбургу и другим регионам. Стоимость и наличие уточняйте по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.