Труба магистральная сварная 273х8 мм 10Г2ФБЮ ГОСТ 52079-2003 К42 в Екатеринбурге

Труба изготовлена из 10Г2ФБЮ по ГОСТ 52079-2003. Диаметр 273 мм, толщина стенки 8 мм, класс прочности К42. Труба сварной, предназначена для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Марка материала и класс прочности

10Г2ФБЮ представляет собой легированную конструкционную сталь с содержанием углерода 0,08-0,13 %, марганца 1,6-1,8 %, кремния 0,15-0,35 %, ванадия 0,05-0,12 %, ниобия 0,02-0,06 %, титана 0,01-0,035 % и алюминия 0,02-0,05 %. Такой химический состав обеспечивает необходимую свариваемость и механические характеристики для магистральных трубопроводов.

Класс прочности К42 определяет нормируемые показатели. Для К42 временное сопротивление составляет 410 Н/мм², предел текучести 245 Н/мм², относительное удлинение не менее 21 %. Для К52 значения установлены на уровне 510 Н/мм², 360 Н/мм² и 21 % соответственно. Класс К60 требует временное сопротивление 590 Н/мм², предел текучести 440 Н/мм² и относительное удлинение 20 %.

Требования стандарта к размерам и геометрии

ГОСТ 52079-2003 устанавливает диапазон диаметров от 114 до 1420 мм. Толщина стенки нормируется в зависимости от диаметра, типа изготовления и класса прочности. Для прямошовных труб, сваренных токами высокой частоты, предусмотрены размеры от 114 до 530 мм. Прямошовные и спирально-шовные трубы, изготовленные дуговой сваркой под флюсом, выпускают диаметром до 1420 мм.

Овальность не должна превышать 2 % от наружного диаметра для труб диаметром до 530 мм и 1,5 % для труб большего диаметра. Кривизну проверяют на общую длину. Для труб длиной до 12 м она не должна превышать 0,15 % длины, для труб длиной свыше 12 м кривизна ограничена 18 мм на 12 м длины плюс 0,1 % от остальной длины.

Разделку кромок выполняют под углом, обеспечивающим качественную сварку. Смещение свариваемых кромок по наружной поверхности ограничено допусками, установленными для конкретной толщины стенки. Высота усиления сварного шва на наружной и внутренней поверхности нормируется в зависимости от типа трубы и способа сварки.

Контроль и испытания

Каждую трубу подвергают неразрушающему контролю основного металла и сварных соединений. Ультразвуковой контроль проводят по всей длине шва и околошовной зоны. Для спирально-шовных труб диаметром 530 мм и более дополнительно контролируют концевые участки по периметру на длине не менее 300 мм от торцов.

Качество поверхности проверяют визуально. На наружной и внутренней поверхности не допускаются трещины, расслоения, закаты, плены и другие дефекты, препятствующие применению труб по назначению. Для труб диаметром 530 мм и более глубина отдельных вмятин не должна превышать 3 мм.

Гидравлическое испытание проводят при давлении, определяемом классом прочности, диаметром и толщиной стенки. Время выдержки под давлением составляет не менее 10 секунд. После испытания труба не должна иметь течи или признаков разрушения.

Механические свойства определяют испытаниями на растяжение и ударный изгиб. Образцы для растяжения вырезают в поперечном направлении. Температура испытаний на ударный изгиб зависит от исполнения трубы. Для обычного исполнения используют температуру минус 20 °С, для хладостойкого — минус 40 °С или минус 60 °С в зависимости от условий применения.

Сортамент и форма поставки

Трубы изготавливают немерной длиной от 10 до 12,5 м, мерной и кратной мерной длиной в согласованных пределах. Допускается включение до 10 % немерных труб длиной от 6 до 10 м в партию мерных труб. Концы труб обрезают под прямым углом к продольной оси, косина реза не должна превышать установленных значений.

Теоретическую массу одного метра трубы рассчитывают по формуле, учитывающей наружный диаметр, номинальную толщину стенки и плотность стали 7850 кг/м³. Усиление сварного шва не входит в расчет массы.

Маркировку наносят несмываемой краской на расстоянии не более 2 м от конца трубы. Для труб диаметром до 530 мм указывают товарный знак предприятия, условное обозначение стандарта и номер партии. Для труб диаметром 530 мм и более дополнительно на внутреннюю поверхность наносят класс прочности, номинальные размеры, фактическую длину, номер партии и углеродный эквивалент плавки.

Трубы укладывают в штабели или связывают в пачки с учетом условий транспортирования и хранения. На каждую партию оформляют документ о качестве, содержащий результаты контроля и испытаний, химический состав, класс прочности, размеры, массу и общую длину труб. Документ подписывают лица, ответственные за приемку продукции, и заверяют печатью отдела технического контроля.

Купить трубу магистральную из 10Г2ФБЮ можно в компании Федерация металла. Заказ оформляют с учетом требуемых размеров, класса прочности, длины и формы поставки. Подбор осуществляют по параметрам конкретной позиции и нормативным требованиям проекта.