Труба котельная горячедеформированная 36х6 мм 15Х5М ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Котельная труба из 15Х5М по ТУ 14-3-190-2004 используется в трубопроводах и котельных установках, работающих при температуре до 600 °C. Продукция изготавливается горячей деформацией из легированной стали мартенситного класса. Материал обладает повышенной жаропрочностью и рассчитан на эксплуатацию в среде с параметрами до 6,4 МПа по давлению. Документ ТУ 14-3-190-2004 устанавливает размеры, методы контроля и требования к механическим свойствам продукции.

Марка и температурный диапазон

Сталь 15Х5М содержит 4,5–6 % хрома и 0,45–0,6 % молибдена. Углерод присутствует в количестве около 0,15 %, также в составе имеются кремний, марганец, никель, ванадий и другие элементы. Содержание серы и фосфора ограничено соответственно 0,025 и 0,03 %. Сталь предназначена для температур до 600 °C, интенсивное окалинообразование начинается при 650 °C. Материал классифицируется как трудносвариваемый, чувствительный к флокенам и не склонный к отпускной хрупкости.

Критические точки марки: Ac1 = 815 °C, Ac3 = 848 °C, Ar3 = 775 °C, Ar1 = 718 °C. При сварке требуется предварительный подогрев до 200–300 °C и последующая термообработка, включая отжиг. Эти ограничения связаны со структурой мартенситного класса и склонностью к образованию холодных трещин.

Размеры и тип деформации

Горячедеформированные трубы изготавливают диаметром 36 мм и толщиной стенки 6 мм. Сортамент определяется ГОСТ 8732. Размеры продукции подбирают с учётом рабочего давления, температуры среды и условий монтажа.

ТУ 14-3-190-2004 распространяется на горячедеформированные, холоднодеформированные и теплодеформированные изделия. Поставка может осуществляться по наружному диаметру и толщине стенки, по согласованию также по внутреннему диаметру. Кривизна на участке длиной 1 метр ограничена значением 1,5 мм.

Требования стандарта

Документ ТУ 14-3-190-2004 устанавливает требования к трубам из сталей 10, 20 и 20-ПВ. Изделия поставляются в термообработанном состоянии, для горячедеформированных допускается нормализация с прокатного нагрева. Механические свойства определяют при комнатной температуре, предел текучести дополнительно контролируют при 350 °C.

Для труб из 15Х5М по данному стандарту приведены показатели предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости. С толщиной стенки от 6 мм проводят испытание на ударный изгиб. Гидравлическое испытание выполняют по ГОСТ 3845. Дополнительно предусмотрены технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб.

Контроль поверхности и дефектоскопия

На поверхности не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодной зачисткой или сплошной обработкой, если после удаления сохраняется допустимая толщина. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены при соблюдении требований.

Неразрушающий контроль выполняют ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Выбор метода оговаривают в заказе. Настройку оборудования проводят по образцам предприятия с искусственными дефектами. Приемку выполняют партиями, каждая труба партии подвергается контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии.

Физические свойства материала

Плотность 15Х5М уменьшается с 7750 кг/м³ при 20 °C до 7580 кг/м³ при 600 °C. Коэффициент линейного расширения возрастает с 11,3 до 12,5 1/°C в диапазоне 100–600 °C. Теплопроводность изменяется от 37 до 33 Вт/(м·град) при температурах 100–500 °C. Модуль упругости при 20 °C составляет 2,11 × 10⁵ МПа. Удельная теплоемкость при 20 °C равна 430 Дж/(кг·град), при 100 °C повышается до 483 Дж/(кг·град).

Удельное электросопротивление при 400 °C составляет 1,78 × 10⁻⁶ Ом·м, при 600 °C снижается до 1,02 × 10⁻⁶ Ом·м. Эти данные используют при расчёте нагрева элементов и оценке температурных режимов эксплуатации.

Термообработка и состояние поставки

Для проката из 15Х5М в справочных материалах указан отжиг при 840–860 °C с охлаждением в печи или на воздухе в зависимости от вида продукции. Режимы термообработки разделены по сортаменту и должны соответствовать нормативному документу. Твердость после отжига составляет HB 170–217 МПа в зависимости от формы проката.

Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева. При выборе продукции необходимо учитывать вид термообработки, указанный в документации, и проверять его соответствие условиям применения.

Заказ и поставка

При заказе указывают вид трубы, размеры, длину, точность и марку стали. Маркировка содержит сведения для идентификации продукции и подтверждения соответствия заказу. Документ о качестве включает данные о заготовке, изготовителе, термической обработке и гарантируемых показателях.

В ассортименте компании Федерация металла доступны бесшовные горячедеформированные трубы, котельные и жаропрочные трубы из легированной стали. Для подбора позиции сопоставляют вид изделия, марку стали, диаметр, толщину стенки, длину и требуемый метод контроля. Купить продукцию можно в Екатеринбурге по согласованной цене с доставкой.