Труба котельная горячедеформированная 34х3 мм 30ХМА ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Труба котельная горячедеформированная из стали 30ХМА по ТУ 14-3-190-2004 с наружным диаметром 34 мм и толщиной стенки 3 мм предназначена для котельных установок и трубопроводов с рабочим давлением до 6,4 МПа и температурой до 400 градусов Цельсия. Марка стали относится к хромомолибденовым жаропрочным релаксационностойким материалам. Химический состав характеризуется содержанием углерода 0,26–0,33 %, хрома 0,8–1,1 % и молибдена 0,15–0,25 %. Материал применяют для поковок общего назначения, валов, роторов и дисков паровых турбин, фланцев и крепежных деталей с рабочей температурой до 450 градусов.

Технический стандарт распространяется на бесшовные стальные трубы для котельных установок и трубопроводов. Документ устанавливает требования к сортаменту, размерам, качеству поверхности, механическим свойствам, испытаниям, приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению. Трубы изготавливают из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки, а также из вакуумированного мартеновского слитка. Горячедеформированные изделия выполняют с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм.

Механические свойства и термообработка

Для прутка диаметром 15 мм по ГОСТ 4543-71 приведены предел кратковременной прочности 930 МПа, предел пропорциональности 735 МПа, относительное удлинение 12 % и относительное сужение 50 %. Ударная вязкость составляет 880 кДж/м². Термообработка включает закалку при 880 градусах в масле и отпуск при 540 градусах в воде. Для труб по ГОСТ 8731-87 при температуре 20 градусов указаны предел прочности 588 МПа, предел пропорциональности 392 МПа и относительное удлинение 13 %. Твердость после отжига составляет HB 10^-1 = 229 МПа, а для горячекатаного прутка HB 10^-1 = 217 МПа.

Сталь поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных труб допускается нормализация с прокатного нагрева. Механические свойства определяют при комнатной температуре, предел текучести дополнительно контролируют при 350 градусах. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. Гидравлическое испытание выполняют по ГОСТ 3845, технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб проводят по согласованию в заказе.

Свариваемость материала ограниченная. Для этого класса стали приводятся подогрев до 100–120 градусов и последующая термообработка. Сталь чувствительна к флокенам, характеристика учитывается при выборе технологии и контроле. Склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Физические свойства изменяются с температурой: плотность снижается с 7820 кг/м³ при 20 градусах до 7660 кг/м³ при 500 градусах, теплопроводность при 100 градусах составляет 46 Вт/(м·град). Критические точки имеют значения Ac1 = 757 градусов и Ac3 = 807 градусов.

Размеры, точность и допуски

Основными параметрами заказа могут быть наружный диаметр и толщина стенки. По согласованию трубы поставляют по внутреннему диаметру либо с сочетанием наружного и внутреннего диаметров. Стандарт предусматривает обычную и повышенную точность по наружному диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения зависят от способа деформации и номинального размера. Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм. Длина горячедеформированных труб соответствует ГОСТ 8732.

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой, если после удаления сохраняется допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта при соблюдении требований к толщине.

Неразрушающий контроль и приемка партии

Трубы подвергают неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам предприятия с искусственными дефектами.

Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки и сопровождается единым документом о качестве. Контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю подвергают каждую трубу партии. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии. Если результаты испытания оказываются неудовлетворительными, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. При повторном неудовлетворительном результате партия может быть подвергнута сплошному контролю по соответствующему показателю или переработке.

Маркировка должна содержать сведения для идентификации трубы и подтверждения соответствия заказу. Документ о качестве включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке и гарантируемых показателях. В обозначении указывают вид трубы, размеры, длину, точность и марку стали.

Купить трубу котельную горячедеформированную можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Подбор выполняют по диаметру, толщине стенки, марке стали и техническому стандарту. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией. Доставка организуется собственным транспортом и транспортными компаниями с учетом параметров заказа и пункта назначения.