Труба котельная горячедеформированная из Ст3пс по ТУ 14-3-190-2004 предназначена для котельных установок и трубопроводов с давлением до 6,4 МПа и температурой до 400 градусов Цельсия. Изделие имеет наружный диаметр 12 мм и толщину стенки 1 мм.
Характеристики материала и области применения
Сталь Ст3пс относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества с полуспокойным состоянием. Химический состав ограничивает содержание углерода диапазоном 0,14–0,22 %, марганца 0,4–0,65 %, кремния 0,05–0,15 %. Материал обладает свариваемостью без ограничений и нечувствительностью к флокенам, что позволяет использовать его для несущих элементов сварных конструкций, работающих при положительных температурах.
Плотность стали при 20 градусах Цельсия составляет 7850 кг/м³. Механические свойства при комнатной температуре включают предел прочности 370–480 МПа, предел текучести 205–245 МПа и относительное удлинение 23–26 % в зависимости от сортамента и нормативного документа. Для труб по ГОСТ 8696-74 предел текучести составляет 245 МПа, для труб по ГОСТ 10705-80 — 225 МПа.
Требования ТУ 14-3-190-2004 к трубам
Технические условия ТУ 14-3-190-2004 распространяются на стальные бесшовные трубы для котельных установок и трубопроводов. Документ устанавливает требования к сортаменту, размерам, качеству поверхности, механическим свойствам, испытаниям и контролю продукции.
Горячедеформированные трубы изготавливают с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм в сортаменте ГОСТ 8732. Поставка возможна по наружному диаметру и толщине стенки, а по согласованию также по внутреннему диаметру. Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание, а также технологические испытания на сплющивание, раздачу или загиб в зависимости от условий заказа.
Термообработка и механические свойства
Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева. Предел текучести контролируют при комнатной температуре и дополнительно при 350 градусах Цельсия. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб.
Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм. На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой, если после удаления сохраняется допустимая толщина стенки.
Контроль качества и приемка
Каждая труба подвергается контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам предприятия с искусственными дефектами, размеры которых приведены в обязательном приложении к техническим условиям.
Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии. Если результаты выборочного испытания оказываются неудовлетворительными, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб.
Размеры и точность изготовления
Основными параметрами заказа являются наружный диаметр и толщина стенки. Стандарт предусматривает обычную и повышенную точность по наружному диаметру и толщине стенки, а предельные отклонения зависят от способа деформации и номинального размера. По согласованию допускается изготовление промежуточных размеров.
Длина горячедеформированных труб соответствует ГОСТ 8732. В обозначении указывают вид трубы, размеры, длину, точность и марку стали. Маркировка должна содержать сведения, необходимые для идентификации трубы и подтверждения ее соответствия заказу.
Заготовка и исполнение
Стандарт предусматривает изготовление из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки, а также из вакуумированного мартеновского слитка. Для отдельных вариантов заготовки документ устанавливает условия подтверждения качества металла и соответствия требованиям, предъявляемым к трубам для котельных установок.
Документ о качестве включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке и гарантируемых показателях. Технические требования, методы испытаний и правила оформления продукции определяются ТУ 14-3-190-2004 и нормативными документами, на которые в нем приведены ссылки.
Купить трубу котельную можно в компании Федерация металла. Подбор проката выполняют с учетом диаметра, толщины стенки, марки стали, технического стандарта и требуемого метода контроля. Для уточнения наличия и условий поставки используйте контактные данные на сайте.