Труба котельная горячедеформированная 12х1 мм 09ГСФ ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Труба котельная горячедеформированный из 09ГСФ по ТУ 14-3-190-2004 с наружным диаметром 12 мм и толщиной стенки 1 мм предназначена для котельных установок и трубопроводов с рабочим давлением до 6,4 МПа и температурой до 400 градусов Цельсия. Материал представляет собой конструкционную легированную сталь с содержанием углерода до 0,12 %, кремния и марганца по 0,5–0,7 %, ванадия 0,04–0,12 %, ниобия 0,01–0,07 % и алюминия 0,02–0,05 %. Пониженное содержание серы до 0,008 % и фосфора до 0,018 % обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и хладостойкость.

Назначение и условия эксплуатации

Труба применяется в котельных установках, паровых и водогрейных котлах, трубопроводах пара и горячей воды при рабочих параметрах, установленных ТУ 14-3-190-2004. Марка 09ГСФ рассчитана на повышенные требования к коррозионной стойкости и работе при отрицательных температурах, что подтверждается химическим составом с контролируемым содержанием легирующих элементов. Диаметр 12 мм и стенка 1 мм определяют пропускную способность трубопровода, прочность при внутреннем давлении и запас по допустимой толщине при обработке и эксплуатации.

Способ изготовления влияет на структуру металла и механические характеристики. Горячедеформированные трубы получают прокаткой или прессованием заготовки при температуре выше рекристаллизации, что обеспечивает однородную структуру и стабильные свойства по длине изделия. Для марки 09ГСФ в горячедеформированном состоянии предел кратковременной прочности составляет 461–588 МПа, предел пропорциональности 325–441 МПа, относительное удлинение при разрыве 27 %.

Требования технических условий

Документ ТУ 14-3-190-2004 устанавливает нормы на размеры, качество поверхности, механические свойства, методы испытаний, приемку и маркировку. Трубы изготавливают из кованой, катаной или непрерывнолитой заготовки, а также из вакуумированного мартеновского слитка. Продукция поставляется в термообработанном состоянии, для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева.

По основному параметру заказа указывают наружный диаметр и толщину стенки, по согласованию возможна поставка по внутреннему диаметру или сочетанию наружного и внутреннего диаметров. Для диаметра 12 мм и стенки 1 мм предусмотрены предельные отклонения по обычной или повышенной точности в зависимости от способа деформации. Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм.

Контроль свойств и качества

Механические свойства проверяют при комнатной температуре, предел текучести дополнительно контролируют при 350 градусах Цельсия. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. Гидравлическое испытание выполняют по ГОСТ 3845, дополнительно могут применяться технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб. Выбор методов контроля указывают в заказе.

Каждую трубу партии подвергают контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам с искусственными дефектами, размеры которых приведены в обязательном приложении к техническим условиям. Выборочные испытания механических свойств проводят на образцах, отобранных от труб партии одного размера, одной плавки и одного вида термической обработки.

Требования к поверхности и допустимые дефекты

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой или сплошной обработкой при условии, что после удаления сохраняется допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта, если они не выводят размер за пределы допуска.

После удаления поверхностных дефектов труба должна соответствовать требованиям к размерам и выдерживать гидравлическое испытание. Глубина зачистки контролируется измерением остаточной толщины стенки. При несоответствии результатов выборочного контроля проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. Если повторный результат неудовлетворителен, партию подвергают сплошному контролю по соответствующему показателю или переработке с последующей термической обработкой.

Химический состав марки 09ГСФ

Содержание основных элементов определяет прочностные и технологические свойства материала. Марганец 0,5–0,7 % повышает прочность и прокаливаемость, кремний 0,5–0,7 % участвует в раскислении и упрочнении феррита. Ванадий 0,04–0,12 % измельчает зерно и повышает вязкость, ниобий 0,01–0,07 % дополнительно упрочняет сталь за счет карбонитридного твердения. Алюминий 0,02–0,05 % связывает азот и раскисляет металл, никель до 0,3 % улучшает хладостойкость.

Низкое содержание серы до 0,008 % и фосфора до 0,018 % снижает склонность к хрупкости при нормальных и отрицательных температурах. Содержание углерода до 0,12 % обеспечивает удовлетворительную свариваемость без необходимости подогрева и последующей термической обработки сварного соединения в большинстве случаев. Хром до 0,3 %, медь до 0,3 % и титан до 0,02 % присутствуют как примесные элементы, их влияние на свойства учитывается в общем балансе легирования.

Размеры и сортамент

Горячедеформированные трубы изготавливают с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм в сортаменте ГОСТ 8732. Холодно- и теплодеформированные изделия выполняют по размерам ГОСТ 8734. По согласованию с потребителем допускается изготовление холоднодеформированных труб по сортаменту ГОСТ 8732 и поставка промежуточных размеров, не предусмотренных стандартными таблицами.

Длина горячедеформированных труб соответствует ГОСТ 8732 и может быть немерной, мерной или кратной мерной. Длина холодно- и теплодеформированных труб установлена ГОСТ 8734. Конкретную длину, точность по диаметру и толщине стенки указывают в заказе. Трубы поставляют с обрезанными под прямым углом концами, по согласованию допускается снятие фаски или другая обработка торцов.

Маркировка, документация и приемка

Маркировку наносят на наружную поверхность трубы и указывают данные, необходимые для идентификации изделия: товарный знак изготовителя, марку стали, номер плавки, размеры, обозначение технических условий. Документ о качестве дополнительно включает сведения о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке, результатах механических испытаний и гарантируемых показателях химического состава.

Приемку проводят партиями, каждая партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки. Партия сопровождается единым документом о качестве. После приемки трубы готовят к отгрузке: концы защищают заглушками или колпаками, изделия укладывают в пакеты или связки, маркируют и оформляют транспортную документацию. Условия транспортирования и хранения должны исключать механические повреждения поверхности и торцов.

Выбор и поставка продукции

При подборе трубы сопоставляют назначение, рабочие параметры среды, требуемый диаметр, толщину стенки, длину, точность изготовления и метод контроля. Для котельных установок и трубопроводов с давлением до 6,4 МПа и температурой до 400 градусов Цельсия подходят трубы из 09ГСФ по ТУ 14-3-190-2004. Если проектная документация или технологическая схема предусматривают другие параметры, необходимо проверить соответствие выбранного материала и стандарта условиям эксплуатации.

В ассортименте компании Федерация металла представлены бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформированные, бесшовные углеродистые и легированные трубы, а также котельные и жаропрочные изделия. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией от производителей. Для уточнения наличия конкретного размера, согласования длины, точности или дополнительных испытаний можно обратиться в Федерация металла. Стоимость трубы зависит от диаметра, толщины стенки, длины, объема партии и условий поставки. Купить котельную трубу 12 мм с толщиной стенки 1 мм из 09ГСФ по ТУ 14-3-190-2004 можно по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.