Труба газлифтная 70х7 мм 13ГФА ТУ 14-3-1618-89 в Екатеринбурге

Газлифтная труба 70 мм со стенкой 7 мм из 13ГФА по ТУ 14-3-1618-89 применяется для обустройства газлифтных установок. Изделие работает в системах подъёма пластовых флюидов с помощью газа, закачиваемого в скважину. Конструкция обеспечивает циркуляцию газа под давлением, поэтому к геометрии и прочности трубы предъявляются жёсткие требования.

Марка металла

Труба изготовлена из 13ГФА. Эта марка относится к низколегированным сталям с повышенным содержанием марганца и кремния. Сочетание хрома, фосфора и других добавок улучшает механические свойства сплава. Материал применяют для изделий, работающих при переменных нагрузках, контакте с минерализованной средой и в условиях, где требуется стабильность прочностных характеристик. Использование 13ГФА для газлифтных труб связано с необходимостью выдерживать давление закачиваемого газа, температурные колебания в стволе скважины и воздействие пластовых флюидов. Марка обеспечивает сопротивление коррозии под напряжением и позволяет сохранять целостность конструкции при длительной эксплуатации в агрессивной среде.

Технический стандарт

Изделие изготовлено по ТУ 14-3-1618-89. Этот документ устанавливает требования к размерам, допускам, толщине стенки, механическим характеристикам, химическому составу 13ГФА, качеству внутренней и наружной поверхности, методам испытаний и правилам приёмки. Стандарт предусматривает контроль геометрии, сплошности металла и прочностных показателей. Трубы по ТУ 14-3-1618-89 проходят проверку на герметичность, ультразвуковой контроль сварных швов, если применяется соответствующий способ изготовления, и испытания на растяжение для подтверждения заявленных свойств. Стандарт также определяет маркировку, упаковку, транспортировку и условия хранения продукции. Для газлифтной трубы это означает, что размеры, прочность и качество металла соответствуют требованиям документа и могут быть проверены методами, указанными в нём.

Размеры и геометрия

Труба имеет наружный диаметр 70 мм и толщину стенки 7 мм. Эти параметры определяют внутренний диаметр, площадь сечения, массу погонного метра и способность выдерживать внутреннее давление. Соотношение диаметра и стенки влияет на прочность изделия, его устойчивость к деформации и возможность установки в обсадной колонне заданного размера. Геометрия трубы рассчитывается с учётом глубины скважины, давления закачиваемого газа, температурного режима и типа крепления. Точность размеров обеспечивается соблюдением допусков, установленных ТУ 14-3-1618-89, и проверяется при приёмке каждой партии. Овальность, разностенность и прямолинейность контролируются в процессе изготовления, чтобы труба могла быть смонтирована без дополнительной правки и обеспечивала герметичность соединений.

Длина трубы определяется условиями поставки и может быть мерной, кратной мерной или немерной в зависимости от требований заказчика и возможностей производства. Для газлифтных систем часто используют мерную длину, что упрощает расчёт количества элементов и сокращает количество соединений в колонне. Соединение труб выполняется с помощью резьбы или сварки в зависимости от проекта и типа крепежа.

Масса погонного метра рассчитывается по формуле, учитывающей наружный диаметр, толщину стенки и плотность 13ГФА. Это значение используют для расчёта общей массы колонны, нагрузки на подъёмное оборудование и транспортных расходов. Точное значение массы для конкретного сочетания 70 мм и 7 мм можно найти в сортаменте или рассчитать по данным стандарта.

Поверхность и исполнение

Внутренняя и наружная поверхность трубы должны быть чистыми, без трещин, расслоений, закатов, раковин и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность. Допускаются отдельные риски, вмятины и царапины в пределах, установленных ТУ 14-3-1618-89, если они не выводят толщину стенки за допустимые границы. Состояние поверхности проверяют визуально и с помощью неразрушающих методов контроля. Гладкая внутренняя поверхность снижает гидравлическое сопротивление при движении газа и жидкости, а чистая наружная поверхность облегчает осмотр и защиту трубы в процессе эксплуатации.

Изделие может поставляться без покрытия или с защитным покрытием в зависимости от условий применения и требований заказчика. В агрессивных средах используют трубы с внутренним и наружным покрытием, которое увеличивает срок службы и снижает скорость коррозии. Выбор типа покрытия зависит от химического состава пластовых флюидов, температуры, давления и наличия механических примесей.

Концы трубы обрабатываются под резьбу или под сварку. Резьба может быть нарезана на заводе или на месте монтажа в зависимости от технологии установки. Качество резьбы проверяют калибрами, а сварные соединения контролируют ультразвуком и рентгеном для исключения непроваров, пор и трещин.

Выбор и применение

При выборе газлифтной трубы учитывают глубину скважины, диаметр обсадной колонны, рабочее давление газа, температуру на забое, состав пластовой жидкости и способ крепления. Диаметр 70 мм должен обеспечивать необходимый расход газа и не создавать избыточное сопротивление потоку. Толщина стенки 7 мм подбирается с запасом прочности для работы под давлением с учётом возможных гидроударов и температурных деформаций. Марка 13ГФА выбрана для условий, где требуется сочетание прочности, пластичности и коррозионной стойкости.

Труба монтируется в скважину последовательно, начиная с нижней части колонны. Соединения затягивают с контролируемым моментом, чтобы обеспечить герметичность без повреждения резьбы. После спуска колонну опрессовывают для проверки отсутствия утечек. Во время эксплуатации контролируют давление, расход газа, температуру и состояние устья, чтобы своевременно обнаружить износ или повреждение трубы.

Купить газлифтную трубу 70 мм со стенкой 7 мм из 13ГФА по ТУ 14-3-1618-89 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.