Труба изготовлена из АМг2 по ГОСТ 23697-79. Материал относится к деформируемым алюминиевым сплавам с высокой коррозионной стойкостью. Марка содержит алюминий в количестве 95,7–98,2 %, магний 1,7–2,4 % и марганец 0,1–0,5 %. Для сплава характерна неограниченная свариваемость, что учитывают при подборе изделий для конструкций, требующих соединения отдельных элементов.
Характеристики трубы и способ изготовления
Изделие представляет собой сварной прямошовную трубу, изготовленную методом непрерывной сварки токами высокой частоты. Наружный диаметр составляет 105 мм, толщина стенки 2.5 мм. Поверхность Матовая. Материал поставляется в Нагартованный состоянии, что влияет на механические свойства и поведение изделия при обработке.
Для нагартованного материала характерно временное сопротивление на уровне 265–215 МПа в зависимости от сортамента. При этом относительное удлинение снижается до 3–4 % по сравнению с отожженным состоянием, что учитывают при выборе продукции для задач, где требуется определённая пластичность или необходима дальнейшая холодная деформация.
Технические требования и контроль качества
Стандарт устанавливает требования к размерам, качеству поверхности и механическим свойствам. Наружная и внутренняя поверхности не должны иметь трещин, расслоений, надрывов, плен, пузырей, пятен коррозионного происхождения и других дефектов. Продольный грат на внутренней поверхности допускается высотой не более 2 мм, на наружной поверхности не допускается.
Кривизна изделия не должна превышать 3 мм на 1 м длины. Овальность и разностенность не должны выводить размеры за предельные отклонения, установленные документом. Для труб диаметром свыше 75 мм предусмотрена проверка герметичности гидравлическим испытанием или неразрушающим контролем сварного шва.
Механические свойства контролируют испытанием на растяжение. Для материала в нагартованном состоянии приведены значения временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения. Конкретные показатели зависят от марки сплава и состояния материала, поэтому при подборе необходимо сопоставлять требования конструкции с данными таблиц стандарта.
Сортамент и длина
Сортамент определяется наружным диаметром, толщиной стенки и предельными отклонениями. В документе приведены размеры от 10 до 220 мм по диаметру и от 0,5 до 4,0 мм по толщине стенки. Размерные сочетания зависят от марки сплава и состояния материала. Для каждой позиции необходимо проверять, входит ли требуемое сочетание диаметра и стенки в таблицу сортамента.
Немерная длина составляет от 1,5 до 11,8 м при диаметре от 10 до 75 мм и от 5,0 до 12,5 м при диаметре свыше 75 до 220 мм. Изделия также изготовляют мерной и кратной мерной длины в пределах немерной. Для кратной длины учитывают припуск 5 мм на каждый рез. Теоретическую массу рассчитывают по номинальным размерам.
Форма поставки и упаковка
Изделие поставляется в форме Хлыст. Партия формируется из труб одной марки сплава, одного состояния материала и одного размера. Каждая партия оформляется документом о качестве, где указывают условное обозначение, номер партии, массу нетто, результаты испытаний, дату отгрузки и сведения об изготовителе.
При транспортировании и хранении необходимо предохранять изделия от механических повреждений и воздействия влаги. Упаковка должна обеспечивать сохранность продукции во время перевозки. Для правильного выбора полезно использовать полное условное обозначение, включающее марку сплава, состояние материала, наружный диаметр, толщину стенки, длину и указание стандарта.
Физические свойства материала
Плотность АМг2 при 20 °C составляет 2690 кг/м³. Теплопроводность при той же температуре 159 Вт/(м·град), удельное электросопротивление 47,6 Ом·м. Модуль упругости равен 0,71·10⁵ МПа. Эти значения учитывают при расчёте конструкций, определении массы изделия, теплового режима и электрических параметров.
Для материала характерна высокая коррозионная стойкость, что позволяет использовать продукцию в условиях повышенной влажности и при контакте с рядом агрессивных сред. Неограниченная свариваемость упрощает изготовление сборных конструкций и ремонтные работы. При выборе необходимо сопоставлять свойства сплава с условиями эксплуатации и требованиями к прочности, пластичности, теплопроводности и другим параметрам.
Состояние материала и механические свойства
Материал в нагартованном состоянии обладает повышенным временным сопротивлением и пределом текучести по сравнению с отожженным. Относительное удлинение при этом снижается, что ограничивает возможность холодной деформации без промежуточного отжига. Для задач, где требуется высокая прочность при сохранении заданной геометрии, выбирают нагартованное исполнение.
Твердость нагартованного материала составляет HB 10⁻¹ = 60 МПа против 45 МПа для обычного состояния. При выборе между разными состояниями учитывают назначение изделия, способ его дальнейшей обработки и требования к прочности и пластичности. Для конструкций, подвергаемых гибке, вальцовке или другой холодной деформации, может потребоваться отожженное состояние.
Подбор и заказ продукции
Для правильного подбора необходимо определить требуемые диаметр, толщину стенки, длину и состояние материала. Затем сопоставить эти параметры с сортаментом стандарта и проверить наличие соответствующей позиции у поставщика. При заказе указывают полное условное обозначение, включающее марку сплава, состояние, размеры и стандарт.
Компания Федерация металла предлагает алюминиевые трубы в ассортименте. Для уточнения наличия конкретного размера, получения консультации по выбору и расчёта стоимости можно обратиться к специалистам. Продукцию можно купить в Екатеринбурге с доставкой на объект заказчика.