Труба алюминиевая 300х35 мм АД0 ГОСТ 18482-79 в Екатеринбурге

Труба из АД0 с наружным диаметром 300 мм и толщиной стенки 35 мм по ГОСТ 18482-79 изготовлена методом прессования. Материал имеет содержание алюминия не менее 99,5 процента, железо присутствует до 0,4 процента, кремний до 0,25 процента. Температура плавления составляет 658,7 °C, плотность при 20 °C равна 2710 кг/м³.

Труба обладает временным сопротивлением 60 МПа и относительным удлинением не менее 20 процентов в отожженном состоянии. Физические параметры включают модуль упругости первого рода 0,71 × 10⁵ МПа при 20 °C, коэффициент линейного температурного расширения 24 × 10⁻⁶ 1/°C в диапазоне от 20 до 100 °C и теплопроводность 226 Вт/(м·°C) при 100 °C.

Размеры и геометрия изделия

Наружный диаметр 300 мм и толщина стенки 35 мм определены сортаментом по ГОСТ 18482-79. Предельные отклонения по диаметру зависят от номинального размера и установлены стандартом отдельно для каждой группы. Для толщины стенки также применяют установленные допуски. Овальность не должна выводить наружный диаметр за пределы допуска, а разностенность не должна нарушать предельные отклонения по толщине.

Трубы изготовляют в отрезках длиной от 1 до 6 м. Длина может быть немерной, мерной или кратной мерной. Для мерных и кратных мерной труб предельное отклонение по длине не превышает 15 мм. При изготовлении кратной мерной длины учитывают припуск на рез 5 мм. Трубы должны быть ровно обрезаны, а косина реза мерных изделий ограничивается половиной допуска по длине.

Требования стандарта к поверхности и структуре

ГОСТ 18482-79 устанавливает, что наружная и внутренняя поверхности должны быть свободны от загрязнений, трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, коррозионных пятен и следов селитры. Допустимые риски, царапины, вмятины, запрессовки и следы отделки не должны выводить размеры за установленные предельные отклонения.

Макроструктура не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений и утяжин. Для большинства сплавов также ограничиваются включения интерметаллидов. Трубы, прошедшие закалку, контролируют на отсутствие следов пережога в микроструктуре.

Химический состав и механические показатели

Основу состава составляет алюминий, его минимальное содержание указано на уровне 99,5 процента. Железо и кремний допускаются до 0,4 и 0,25 процента соответственно. Для марганца и титана установлено ограничение до 0,05 процента, медь и магний также содержатся в пределах до 0,05 процента, а цинк до 0,07 процента. Для прочих примесей указано ограничение 0,03 процента для каждой.

Механические свойства при растяжении нормируются по временному сопротивлению, пределу текучести и относительному удлинению. Для труб из АД0 в отожженном состоянии указано временное сопротивление 60 МПа и относительное удлинение не менее 20 процентов. Твердость литого сплава составляет HB 10⁻¹ = 20 МПа, деформированного сплава HB 10⁻¹ = 30–35 МПа, отожженного сплава HB 10⁻¹ = 25 МПа.

Состояние материала и назначение

Трубы без термической обработки обозначают маркой сплава без дополнительного знака. Отожженные обозначают буквой М, закаленные и естественно состаренные имеют обозначение Т, а закаленные и искусственно состаренные обозначают Т1. Выбор состояния зависит от последующей обработки и условий применения изделия.

Основное назначение связано с получением деформируемых полуфабрикатов. Материал подходит для изготовления конструкций, где требуются хорошая формуемость, коррозионная стойкость и свариваемость. При работе с изделием учитывают физические параметры, такие как удельная теплоемкость при 20 °C 29,2 Дж/(кг·°C) и удельное электросопротивление при той же температуре 25,6 × 10⁻⁹ Ом·м.

Правила приемки и контроль качества

Трубы принимают партиями. Партия состоит из изделий одной марки алюминия, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки и одного размера. Ее оформляют одним документом о качестве. В документе указывают изготовителя, потребителя, марку, состояние материала, размеры, номер партии, массу нетто, результаты испытаний, дату отгрузки и обозначение стандарта.

Контроль включает проверку химического состава, размеров, длины, поверхности, механических свойств, макроструктуры и, для закаливаемых труб, микроструктуры. Для отрезков размеры и наружную поверхность обычно проверяют на 5 процентов труб партии, но не менее чем на двух изделиях. Внутреннюю поверхность проверяют на 2 процента труб, также не менее двух.

Теоретическая масса и пересчет для разных сплавов

Теоретическую массу одного метра рассчитывают по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. В качестве исходной принята плотность сплава В95, равная 2,85 г/см³. Для других алюминия и алюминиевых сплавов используют переводные коэффициенты, приведенные в приложении к документу. Поэтому табличную массу конкретного изделия нужно соотносить с маркой материала, указанной в заказе.

Для АД0 применяют соответствующий коэффициент пересчета, чтобы получить фактическую массу трубы заданного размера. При планировании поставки учитывают не только номинальные размеры, но и плотность материала, которая влияет на вес партии и транспортировку.

Маркировка, упаковка и хранение

Тонкостенные трубы и толстостенные трубы диаметром до 60 мм включительно связывают в пучки. К пучку крепят ярлык с маркой материала, состоянием, номером партии и клеймом технического контроля. На толстостенных трубах диаметром свыше 60 мм эти сведения наносят на торец.

Временную противокоррозионную защиту, упаковку, транспортирование и хранение выполняют по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка дополнительно содержит наименование продукции, марку сплава, состояние материала, размер труб и номер партии. При заказе или приемке сверяют маркировку с документом о качестве и условным обозначением изделия.

Подбор алюминиевых труб компания Федерация металла выполняет по требуемым параметрам. Купить трубу с заданными диаметром и толщиной стенки можно с учетом наличия на складе в Екатеринбурге.