Труба алюминиевая профильная прямоугольная 80х30х1.5 мм АМг3 ГОСТ 18475-82 в Екатеринбурге

Алюминиевая профильная труба прямоугольного сечения 80 мм×30 мм с толщиной стенки 1.5 мм изготовлена из сплава АМг3 по ГОСТ 18475-82. Документ регулирует холоднодеформированные изделия из алюминия и алюминиевых сплавов, устанавливает требования к геометрии, состоянию материала, механическим свойствам и допускам.

Сплав АМг3 и его характеристики

Основным компонентом служит алюминий, его содержание находится в пределах 93,8–96 %. Легирующим элементом с наибольшей долей является магний (3,2–3,8 %). Кремний присутствует в количестве 0,5–0,8 %, марганец 0,3–0,6 %. Содержание железа ограничено значением до 0,5 %, меди до 0,1 %, хрома до 0,05 %, титана до 0,1 %, цинка до 0,2 %. Каждая прочая примесь не превышает 0,05 %, суммарное содержание примесей не превышает 0,1 %.

Для труб по ГОСТ 18482-79 из этого сплава указан предел кратковременной прочности 180 МПа, предел текучести или пропорциональности 70 МПа, относительное удлинение 15 %. Плотность составляет 2660 кг/м³. Материал характеризуется коррозионной стойкостью и неограниченной свариваемостью без предварительного подогрева и последующей термообработки.

Требования ГОСТ 18475-82 к прямоугольным трубам

Стандарт предусматривает прямоугольные трубы из сплавов АМг1, АВ и Д1 в отожженном и нагартованном состоянии, а также закаленные и естественно состаренные трубы из АВ и Д1. Изделия изготовляют холодной деформацией, размеры сторон варьируются от 14×10 до 60×40 мм, средняя толщина стенки от 1,0 до 5,0 мм.

Длина труб в отрезках составляет от 1 до 6 м. Для мерной и кратной мерной длины установлен интервал 500 мм, предельное отклонение длины не должно превышать плюс 15 мм. При изготовлении кратной длины учитывают припуск 5 мм на каждый рез. Поставка осуществляется в отрезках мерной, кратной мерной или немерной длины.

Геометрические допуски и контроль размеров

Предельные отклонения сторон прямоугольных труб обычно составляют ±0,50 мм в зависимости от размера. Поперечный прогиб сторон не должен превышать 0,5 мм при стороне до 50 мм и 0,75 мм при стороне свыше 50 мм. Плавное скручивание ограничено значением 1° на 1 м длины. Отклонение от прямолинейности на 1 м не должно быть более 1 мм, за исключением отдельных отожженных труб из сплавов Д1 и 1955 с размером стороны свыше 30 мм.

Теоретическую массу рассчитывают по средним размерам сторон и средней толщине стенки. В таблицах стандарта приведены значения массы 1 м для конкретных сочетаний размеров. При контроле размеры проверяют на каждой трубе либо выборочно в пределах установленной процедуры приемки.

Требования к поверхности и структуре

На поверхности не допускаются трещины, расслоения, неметаллические включения и пятна коррозионного происхождения. Допускаются отдельные следы технологической обработки, если они не выводят толщину стенки или другие размеры за установленные пределы. Для труб с толщиной стенки до 2 мм продольные риски ограничены по количеству и глубине.

Крупнокристаллическая структура не допускается. Для закаленных изделий контролируют отсутствие пережога в микроструктуре. Испытания включают осмотр наружной и внутренней поверхности, измерение размеров, проверку механических свойств и химического состава методами, указанными в документе.

Состояние материала и механические свойства

Трубы выпускают в нескольких состояниях: М соответствует отожженному материалу, Н обозначает нагартованное состояние, Т и Т1 относятся к закаленным и состаренным изделиям, ТН и Т1Н получают после нагартовки, закалки и естественного или искусственного старения. Механические свойства зависят от марки сплава, состояния материала, толщины стенки и размера трубы.

Для квадратных и прямоугольных труб из сплава Д1 в таблице стандарта указаны требования не менее 390 МПа по временному сопротивлению, не менее 225 МПа по пределу текучести и не менее 12 % по относительному удлинению. Для сплава АМг1 значения составляют не менее 175 МПа, не менее 80 МПа и не менее 13 % соответственно. При заказе фиксируют марку металла, состояние материала, размеры и условия термической обработки.

Формирование партии и приемка

Партию формируют по марке металла, состоянию материала, размеру и условиям термической обработки. Приемка включает проверку химического состава, механических свойств, геометрических размеров, наружной и внутренней поверхности. Испытания проводят методами, указанными в документе: анализ состава, растяжение, измерение размеров сторон, толщины стенки, длины, прямолинейности и осмотр поверхности.

При поставке каждая труба или партия сопровождается документом о качестве, содержащим номер плавки, марку сплава, состояние, размеры, результаты испытаний и обозначение стандарта. Промежуточные размеры допускаются по согласованию, при этом предельные отклонения принимают как для ближайшего меньшего размера.

Выбор алюминиевой прямоугольной трубы

При подборе изделия сопоставляют размеры сторон, толщину стенки, марку материала, состояние, длину и форму поставки с обозначением, приведенным в нормативной документации. Прямоугольное сечение применяют там, где требуется жесткость в одной плоскости, компактная геометрия или определенное соотношение сторон для крепления и сопряжения элементов.

Материал АМг3 подходит для изделий, где учитывают коррозионную стойкость и возможность сварки без дополнительной термообработки. Сплавы АВ и Д1 используют при необходимости более высоких механических характеристик. Состояние материала выбирают по требуемому сочетанию прочности и пластичности.

Купить алюминиевую профильную прямоугольную трубу из АМг3 по ГОСТ 18475-82 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Подбор изделия выполняется по размерам, марке сплава, состоянию материала и длине, необходимой для комплектации заказа.