Стальной жаропрочный круг 50 мм 45Х14Н14В2М ГОСТ 2590-2006 горячекатаный в Екатеринбурге

Жаропрочный круг из 45Х14Н14В2М диаметром 50 мм изготовлен по ГОСТ 2590-2006. Прокат относится к горячекатаный исполнению, поставляется в прутках. Материал применяется для клапанов моторов, поковок и деталей трубопроводов, работающих при температурах до 650 °С. Сплав характеризуется содержанием углерода 0,4–0,5 %, никеля и хрома по 13–15 %, молибдена 0,25–0,4 % и вольфрама 2–2,8 %. Кремний составляет до 0,8 %, марганец до 0,7 %, сера и фосфор ограничены значениями до 0,02 и 0,035 % соответственно.

Механические свойства и термическая обработка

Предел кратковременной прочности при 20 °С для прутка составляет 710 МПа, предел пропорциональности 315 МПа. Относительное удлинение после разрыва достигает 20 %, относительное сужение 35 %. Эти показатели относятся к изделию после отпуска при температуре 810–830 °С с последующим охлаждением на воздухе. Такая термическая обработка формирует аустенитную структуру, обеспечивающую сочетание жаропрочности и пластичности.

Твёрдость проката после отпуска не превышает 217 HB. Материал относится к аустенитному классу, что определяет его поведение при нагреве и обработке. Структура остаётся стабильной при рабочих температурах до 650 °С, благодаря чему изделия сохраняют прочность в условиях длительного теплового воздействия.

Размеры и сортамент круглого проката

Стандарт ГОСТ 2590-2006 регламентирует диапазон номинальных диаметров от 5 до 270 мм, площадь поперечного сечения, массу одного метра и предельные отклонения. Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше 9 мм обычно поставляют в прутках. Для каждого диаметра установлены площадь сечения и расчётная масса при плотности 7,85 г/см³. Овальность не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений по диаметру.

По точности прокатки предусмотрены категории от особо высокой А01 до обычной В5. Точность связана с величиной допуска на диаметр и определяет пригодность проката для последующей механической обработки. Для калиброванного исполнения применяют другой нормативный документ, который устанавливает более жёсткие требования к геометрии.

По длине прокат может быть мерным, кратной мерной длины, немерным или ограниченной длины. Для мерного и кратного мерного предусмотрены группы БД и ВД. Кривизну контролируют на участке не менее 1 м. Класс кривизны выбирают в зависимости от назначения изделия и требований к прямолинейности заготовки.

Физические свойства при разных температурах

При 20 °С модуль упругости составляет 2,08·10⁵ МПа, коэффициент линейного расширения 14·10⁻⁶ 1/°С, плотность 8000 кг/м³, удельная теплоёмкость 815 Дж/(кг·°С). При повышении температуры до 200 °С модуль упругости снижается до 1,9·10⁵ МПа, коэффициент расширения возрастает до 17·10⁻⁶ 1/°С, плотность уменьшается до 7930 кг/м³, теплоёмкость увеличивается до 945 Дж/(кг·°С).

При 600 °С модуль упругости достигает 1,57·10⁵ МПа, коэффициент линейного расширения 22·10⁻⁶ 1/°С, теплопроводность 18 Вт/(м·°С), плотность 7760 кг/м³, удельная теплоёмкость 528 Дж/(кг·°С), удельное электросопротивление 1142·10⁻⁹ Ом·м. При 800 °С модуль упругости снижается до 1,41·10⁵ МПа, коэффициент расширения составляет 19·10⁻⁶ 1/°С, плотность 7660 кг/м³. Эти параметры характеризуют изменение свойств материала в зависимости от температуры эксплуатации.

Свариваемость и технология соединения

Сталь 45Х14Н14В2М относится к трудносвариваемым материалам. Для получения качественного сварного соединения требуется предварительный подогрев до 200–300 °С во время сварки и последующий отжиг. Подогрев снижает скорость охлаждения шва и околошовной зоны, уменьшая вероятность образования закалочных структур и трещин. Отжиг после сварки снимает остаточные напряжения и стабилизирует структуру металла.

Конкретный режим сварки зависит от толщины свариваемых элементов, конструкции соединения и применяемого сварочного процесса. Для ответственных деталей рекомендуется согласование технологии с требованиями нормативной документации и проведение контроля качества шва. При использовании проката в сварных узлах учитывают не только свариваемость материала, но и его поведение при нагреве в процессе сварки.

Применение жаропрочного круга из 45Х14Н14В2М

Основная область использования связана с изделиями, работающими при повышенных температурах. Справочные данные называют клапаны моторов, поковки и элементы трубопроводов для сред до 650 °С. Выбор этого материала обоснован сочетанием жаропрочности, стойкости к окислению и достаточной пластичности при рабочих температурах.

Для изготовления клапанов двигателей требуется материал, который выдерживает циклические нагрузки, контакт с горячими газами и перепады температуры. Поковки из жаропрочной стали применяют в энергетическом и химическом оборудовании, где детали испытывают длительное воздействие высокой температуры и механических нагрузок. Трубопроводы из этого материала используют для транспортировки горячих сред в промышленных установках.

При выборе учитывают не только рабочую температуру, но и характер нагрузки, частоту циклов нагрева и охлаждения, агрессивность среды. Материал подходит для деталей, где требуется сохранение прочности и структурной стабильности при длительной эксплуатации в условиях нагрева до 650 °С. Если температура превышает это значение, рассматривают другие жаропрочные сплавы с более высокими характеристиками.

Механическая обработка и подготовка заготовки

Круг 50 мм может использоваться как заготовка для токарной обработки, фрезерования, сверления и других операций механической обработки. Твёрдость материала после термической обработки составляет до 217 HB, что позволяет вести обработку резанием с применением стандартного инструмента. Для точения, растачивания и нарезания резьбы выбирают режимы с учётом вязкости аустенитной структуры и склонности материала к наклёпу.

Горячекатаный прокат поставляется с окалиной на поверхности, которую при необходимости удаляют механическим или химическим способом перед дальнейшей обработкой. Калиброванное исполнение имеет более гладкую поверхность и меньшие отклонения по диаметру, что сокращает припуски на механическую обработку и повышает точность изготовления детали.

При обработке жаропрочных сталей учитывают склонность материала к налипанию на режущую кромку и образованию наклёпа на обрабатываемой поверхности. Для снижения этих эффектов применяют охлаждение, регулируют скорость резания и подачу, используют инструмент с соответствующей геометрией. После механической обработки детали могут подвергаться дополнительной термической обработке для снятия внутренних напряжений.

Заказать жаропрочный круг 50 мм из 45Х14Н14В2М

Компания Федерация металла поставляет жаропрочный круг различных диаметров по ГОСТ 2590-2006. Прокат комплектуется необходимыми сертификатами и технической документацией. Цена зависит от диаметра, длины, объёма партии и формы поставки. Для расчёта стоимости и уточнения наличия свяжитесь с менеджером компании. Доставка организуется по Екатеринбургу и другим городам. Купить жаропрочный круг из 45Х14Н14В2М можно с учётом требований к сортаменту, точности и длине проката.