Круг стальной горячекатаный 8 мм Р9М4К8 ГОСТ 19265-73 А1 в Екатеринбурге

Круглый прокат из стали Р9М4К8 диаметром 8 мм изготовлен по ГОСТ 19265-73 и относится к быстрорежущей инструментальной продукции класса точности А1. Материал предназначен для производства режущего инструмента, работающего при повышенном разогреве режущей кромки, и применяется при обработке высокопрочных нержавеющих, жаропрочных сталей и улучшенных легированных сплавов. горячекатаный прокат поставляется в виде прутков с контролируемыми допусками по диаметру и геометрии сечения.

Марка стали и химический состав

Сталь Р9М4К8 содержит вольфрам, молибден, ванадий и кобальт как основные легирующие элементы. Содержание углерода составляет 1-1,1 %, вольфрама 8,5-9,5 %, молибдена 3,8-4,3 %, ванадия 2,3-2,7 % и кобальта 7,5-8,5 %. Хром присутствует в диапазоне 3-3,6 %, кремний и марганец не превышают 0,5 %, сера и фосфор ограничены величиной до 0,03 %. Такое легирование обеспечивает повышенное сопротивление износу и сохранение твердости при нагреве режущей кромки. Материал характеризуется пониженной вязкостью, пониженной шлифуемостью и склонностью к обезуглероживанию, что следует учитывать при выборе режимов последующей механической обработки и термообработки.

Технический стандарт и требования к продукции

ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков и полос из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Нормируются химический состав, предельные отклонения размеров, твердость после термической обработки, макроструктура, карбидная неоднородность и качество поверхности. Продукцию разделяют на группы I и II по макроструктуре и карбидной неоднородности, а также на подгруппы а и б по назначению: для горячей обработки давлением или холодной механической обработки. Круг 8 мм поставляется с твердостью, соответствующей отожженному состоянию, и может подвергаться закалке с последующим отпуском по режимам, указанным в стандарте. Температура закалки для стали Р9М4К8 составляет около 1200-1220 °C, температура отпуска 560-580 °C. Допускаемые отклонения от установленных температур не должны превышать 10 °C.

Класс точности и геометрия проката

Класс точности А1 определяет допустимые отклонения диаметра и геометрии сечения круглого проката. Для размера 8 мм установлены предельные отклонения, которые влияют на припуск при точении, фрезеровании, шлифовании и других операциях механической обработки. При изготовлении инструмента требуется соблюдение заданных размеров режущей части, поэтому выбор класса точности связан с технологией последующей обработки заготовки. Круг с более узкими допусками позволяет снизить припуск на обработку и повысить повторяемость размеров готовых изделий. Класс А1 обеспечивает стабильность диаметра по длине прутка и соответствует требованиям для изготовления фрез, резцов, зенкеров и метчиков.

Область применения и особенности обработки

Круг из стали Р9М4К8 используют для изготовления зуборезного инструмента, фасонных резцов, фрез, зенкеров и метчиков. Материал применяют при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и улучшенных легированных сталей. Повышенное сопротивление износу обеспечивает работоспособность инструмента при высоких температурах резания, однако пониженная вязкость требует внимательного контроля режимов нагружения и исключения ударных нагрузок. Пониженная шлифуемость ограничивает выбор абразивного инструмента и режимов шлифования. Склонность к обезуглероживанию требует защиты поверхности при нагреве и соблюдения температурных режимов термообработки. После закалки и отпуска твердость достигает значений, необходимых для режущего инструмента, а структура обеспечивает сохранение свойств при разогреве режущей кромки в процессе работы.

Заказать круг из стали Р9М4К8 диаметром 8 мм по ГОСТ 19265-73 класса точности А1 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция поставляется с сопроводительной документацией, подтверждающей соответствие марки, размеров и качества требованиям стандарта.