Круг стальной горячекатаный 7 мм У8 ГОСТ 1435-99 А1 в Екатеринбурге

Круг из У8 по ГОСТ 1435-99 диаметром 7 мм — инструментальная горячекатаный заготовка класса точности А1. Материал содержит 0,75–0,84 % углерода и используется для изготовления режущего и ударного инструмента без разогрева кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил, кернеров, отверток и плоскогубцев.

Материал и его свойства

Химический состав включает углерод 0,75–0,84 %, кремний и марганец по 0,17–0,33 %, хром до 0,2 %, никель и медь по 0,25 %, серу до 0,028 % и фосфор до 0,03 %. Критические точки составляют Ac1 720 °C и Ar1 700 °C. После термообработки материал достигает твердости не менее 63 HRC3. Предел прочности заготовки 1420 МПа, относительное удлинение 10 %, относительное сужение 37 %.

Закалку проводят при 780 °C в масле с последующим отпуском при 400 °C. Плотность при 20 °C составляет 7839 кг/м³, модуль упругости 2,09 × 10⁵ МПа. С ростом температуры плотность снижается до 7600 кг/м³ при 700 °C, а удельное электросопротивление возрастает до 931 × 10⁹ Ом·м. Теплопроводность уменьшается с 49 Вт/(м·°C) при 100 °C до 30 Вт/(м·°C) при 700 °C. Материал не используется для сварных конструкций, флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости отсутствуют.

Нормативные требования стандарта

ГОСТ 1435-99 устанавливает условия для прутков, полос и мотков из инструментальной нелегированной стали. Область действия распространяется на кованые, горячекатаные, калиброванные изделия и продукцию со специальной отделкой поверхности. Марку определяют по содержанию углерода: буква «У» означает углеродистую инструментальную сталь, цифра показывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, буква «А» указывает на высококачественную сталь.

Продукцию разделяют на группы по химическому составу, подгруппы по последующей обработке и группы качества поверхности. Для горячекатаных и кованых изделий применяют группы 2ГП и 3ГП, для калиброванной продукции — группы Б и В, для специальной отделки поверхности — В, Г и Д. Состояние материала обозначают как без термической обработки, термически обработанное или нагартованное. В заказе указывают группу продукции, назначение, способ дальнейшей обработки, состояние материала и группу отделки поверхности.

Химический состав контролируют по массовой доле углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Содержание углерода для марки установлено в диапазоне 0,75–0,84 %, для высококачественной стали предусмотрены более жесткие ограничения по сере и фосфору. Допускаемые отклонения для кремния составляют ±0,02 %, для марганца ±0,02 %, для серы +0,002 %, для фосфора +0,005 %.

Класс точности и геометрия

А1 определяет допуски на диаметр, форму сечения и стабильность размеров по длине. Для горячекатаный продукции стандарт предусматривает контроль предельных отклонений, прямолинейности и скручивания. Класс точности влияет на припуск при последующей обработке, точность сопряжения деталей и повторяемость размеров. При механической обработке и изготовлении инструмента допуски этого класса позволяют получить заданный размер без значительного снятия металла.

Сортамент круглого проката регулируется ГОСТ 2590 для горячекатаного исполнения и ГОСТ 7417 для калиброванного. Для продукции со специальной отделкой поверхности применяется ГОСТ 14955. Диаметр 7 мм входит в нормируемый ряд размеров. Длина изделий может быть мерной, кратной мерной или немерной в зависимости от заказа и условий производства.

Требования к поверхности и структуре

Для горячекатаный проката нормируется глубина обезуглероженного слоя. Для прутков со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается. Поверхность не должна иметь закатов, трещин, загрязнений, пузырей и других дефектов, ухудшающих качество изделия. Микроструктуру оценивают по форме перлита и состоянию цементитной сетки. В изломе не допускаются раковины, расслоения, трещины, пузыри и шлаковые включения.

Приемку проводят партиями. Партия состоит из продукции одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности. Химический анализ выполняют по одной пробе от плавки, размеры контролируют на 10 % единиц продукции, качество поверхности проверяют у всех прутков партии. Испытания проводят по ГОСТ 1497, ГОСТ 1763, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 10243 и ГОСТ 18895.

Применение и обработка

Круг используют для изготовления инструмента, работающего без нагрева режущей кромки. Перечень изделий включает фрезы, зенковки, топоры, стамески, долота, продольные и дисковые пилы, накатные ролики, кернеры, отвертки, комбинированные плоскогубцы и боковые кусачки. Материал подходит для обработки резанием, шлифовки и термической обработки. После закалки и отпуска инструмент сохраняет твердость и режущие свойства при работе с металлом, деревом и другими материалами.

Для деталей, требующих точной механической обработки, калиброванное исполнение сокращает припуск и количество операций. Продукцию без термической обработки используют как заготовку под последующую закалку и отпуск. Термически обработанный прокат поставляется с твердостью не более 187 НВ и может применяться без дополнительной обработки или подвергаться повторной термообработке по требованиям конечного изделия.

Поставка круга из инструментальной стали

В каталоге компании Федерация металла представлен круг горячекатаный из У8 по ГОСТ 1435-99. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Для подбора конкретной позиции учитывают диаметр, класс точности, состояние материала и назначение изделия. Стоимость рассчитывается с учетом размера, объема заказа и условий доставки. Купить круг можно оптом и в розницу с доставкой по Екатеринбургу и другим городам. Заказ оформляется по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru.