Круг стальной горячекатаный 65 мм У7А ГОСТ 1435-99 В1 в Екатеринбурге

Круг стальной горячекатаный 65 мм изготовлен из У7А по ГОСТ 1435-99. Материал относится к углеродистым инструментальным сталям и предназначен для инструмента, работающего без разогрева рабочей кромки. В составе основу формирует углерод в диапазоне 0,65–0,74 %, кремний 0,17–0,33 %, марганец 0,17–0,28 %, никель до 0,25 %, хром до 0,2 %, медь до 0,25 %, сера до 0,018 %, фосфор до 0,025 %. Критические точки: Ac₁ = 730 °C, Ac₃ = 770 °C, Ar₁ = 700 °C, Mn = 280 °C.

Класс точности В1 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата.

Назначение и области применения материала

Материал используют при изготовлении инструмента, работающего в условиях, не вызывающих нагрева рабочей кромки. К этой группе относятся зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны и стамески. Также марка указана для плоскогубцев комбинированных и кувалд. Свариваемость обозначена как неприменимая для сварных конструкций. Флокеночувствительность указана как отсутствующая, склонность к отпускной хрупкости не выявлена.

При подборе продукции сначала сопоставляют требуемый вид проката с задачей изготовления инструмента. Для заготовок и деталей могут рассматриваться сортовой прокат, листы, полосы, ленты и проволока, но конкретный вариант выбирают по форме изделия и условиям его изготовления.

Требования стандарта к горячекатаному круглому прокату

Стандарт устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной нелегированной стали. Область действия распространяется на кованые, горячекатаные, калиброванные изделия и продукцию со специальной отделкой поверхности. Марка определяется содержанием углерода и дополнительными буквенными обозначениями. Буква «У» указывает на углеродистую инструментальную сталь, цифра показывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, а буква «А» в обозначении марки относится к высококачественной стали.

Стандарт предусматривает деление продукции на группы по содержанию хрома, никеля и меди, на подгруппы по последующей обработке и на группы качества поверхности. Для горячекатаных и кованых изделий применяют группы 2ГП и 3ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В. Для специальной отделки поверхности установлены группы В, Г и Д. Состояние материала указывают как без термической обработки, термически обработанное или нагартованное.

Химический состав и контроль качества

Химический состав контролируют по массовой доле углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Допускаемые отклонения для кремния составляют плюс-минус 0,02 %, для марганца плюс-минус 0,02 %, для серы плюс 0,002 %, для фосфора плюс 0,005 %. Для стали с индексом А предусмотрены более жесткие ограничения по сере и фосфору. Для отдельных групп нормируются хром, никель и медь.

Требования к поверхности зависят от вида проката и его назначения. Для горячекатаных и кованых изделий нормируется глубина обезуглероженного слоя, а для прутков со специальной отделкой поверхности такой слой не допускается. Для продукции подгруппы а группы качества 2ГП ограничивается наличие закатов, трещин, загрязнений, пузырей и других дефектов. Микроструктуру оценивают по форме перлита и состоянию цементитной сетки, а в изломе не допускаются раковины, расслоения, трещины, пузыри и шлаковые включения.

Приемка и методы контроля

Приемку проводят партиями. Партия обычно состоит из продукции одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности. Объем выборки зависит от проверяемого показателя: химический анализ выполняют по одной пробе от плавки, размеры контролируют на 10 % единиц продукции, а качество поверхности проверяют у всех прутков, полос и мотков партии. Испытания и измерения выполняют по методам, указанным в нормативных ссылках, включая ГОСТ 1497, ГОСТ 1763, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 10243 и ГОСТ 18895.

При контроле учитывают химический состав, размеры, твердость, прокаливаемость, глубину обезуглероженного слоя, поверхность, излом и микроструктуру. Твердость после закалки для марок У7 и У7А составляет не менее 63 HRC3. Твердость термически обработанной продукции для У7 установлена не более 187 НВ. В условном обозначении последовательно отражаются профиль, точность, длина, размер, марка стали, группа, подгруппа, качество поверхности и состояние материала.

Технологические свойства и последующая обработка

От класса точности зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата. Для деталей, которые будут подвергаться шлифовке или точной механической обработке, важна однородность структуры и стабильность свойств по всему сечению. При выборе марки учитывают требования к последующей механической обработке: свариваемость, обрабатываемость резанием, способность к термической обработке.

Класс точности показывает допустимые отклонения размеров и геометрии круглого проката от номинальных значений. В зависимости от принятого класса точности прокат может иметь более широкий или более узкий диапазон фактических размеров относительно заданного номинала. Для рядового производства часто достаточно стандартной точности, а при механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов может потребоваться более точное исполнение.

Круг 65 мм купить можно в компании Федерация металла. Продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Стоимость рассчитывается индивидуально с учетом объема и условий поставки. Для заказа металлопроката свяжитесь с менеджером по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте заявку на zakaz@fedmet.ru.