Круг из 60С2А диаметром 5.5 мм изготовлен по ГОСТ 2590-2006 с классом точности А1. Прокат относится к горячекатаный исполнению. Изделия используют для производства тяжёлонагруженных пружин, торсионных валов, цанг, фрикционных дисков и шайб Гровера.
Характеристики материала 60С2А
Основу химического состава формируют углерод 0,58–0,63 %, кремний 1,6–2 % и марганец 0,6–0,9 %. Содержание никеля ограничено значением до 0,25 %, серы и фосфора, до 0,025 % каждого элемента. Хром присутствует в количестве до 0,3 %, медь, до 0,2 %. Массовая доля кремния обеспечивает упругие свойства материала при изготовлении рессорно-пружинных изделий.
Критические точки материала: Ac1 составляет 770 °C, Ac3 820 °C, Ar3 770 °C, Ar1 700 °C. Режим закалки предусматривает нагрев до 870 °C с охлаждением в масле и последующий отпуск при 420 °C. Для проката предел прочности составляет 1570 МПа, предел текучести 1375 МПа, относительное удлинение 6 %, сужение 20 %.
Материал не применяют для сварных конструкций. Флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости не выявлена. Возможные заменители: 60С2Н2А, 60С2Г и 50ХФА.
Технический стандарт ГОСТ 2590-2006
Стандарт устанавливает сортамент круглого стального горячекатаного проката диаметром от 5 до 270 мм. Документ определяет номинальные диаметры, предельные отклонения, площадь поперечного сечения, массу одного метра и требования к геометрии изделий. Плотность стали при расчёте справочной массы принята равной 7,85 г/см³.
Прокат подразделяют по точности прокатки, длине и классам кривизны. По точности предусмотрены особо высокая категория А01, высокая А1, А2, А3, повышенная Б1 и обычная В1, В2, В3, В4, В5. Овальность не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений по диаметру. Кривизну контролируют на участке длиной не менее 1 м.
По длине прокат может быть мерным, кратной мерной длины, немерным, ограниченной длины или поставляться в мотках. Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше 9 мм, как правило, в прутках.
Класс точности А1
Класс точности А1 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла и точность сопряжения деталей.
Диаметр 5.5 мм и геометрия круга
Диаметр 5.5 мм входит в основной сортамент стандарта. Для каждого номинального диаметра установлены площадь поперечного сечения и масса одного метра длины. Предельные отклонения зависят от точности прокатки. Эти данные используют при проверке соответствия фактического изделия заявленному размеру и при ориентировочном расчёте массы партии.
Овальность контролируют как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном поперечном сечении. Измерение проводят на удалении от конца прутка, установленном стандартом. Прямолинейность оценивают путём измерения стрелы прогиба на контрольном участке.
Физические свойства при нагреве
При 20 °C модуль упругости первого рода составляет 2,12 × 10⁵ МПа, коэффициент линейного расширения 28 × 10⁻⁶ 1/°C, теплопроводность 29 Вт/(м·°C), плотность 7680 кг/м³. При повышении температуры модуль упругости снижается: до 1,34 × 10⁵ МПа при 800 °C.
| Температура, °C | Модуль упругости, ×10⁵ МПа | Расширение, ×10⁻⁶ 1/°C | Плотность, кг/м³ | Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·°C) |
|---|
| 20 | 2,12 | 28 | 7680 | — |
| 100 | 2,06 | 11,8 | 7660 | 510 |
| 200 | 1,98 | 12,7 | 7630 | 510 |
| 400 | 1,81 | 13,7 | 7570 | 535 |
| 600 | 1,58 | 14,5 | — | 585 |
| 800 | 1,34 | 12,2 | — | 700 |
Плотность снижается с 7680 кг/м³ при 20 °C до 7520 кг/м³ при 500 °C. Удельное электросопротивление и теплоёмкость возрастают по мере нагрева. Коэффициент теплопроводности при 20 °C составляет 29 Вт/(м·°C), при 500 °C снижается до 26 Вт/(м·°C).
Применение и обработка проката
Изделия используют для изготовления пружин, работающих под высокими нагрузками, торсионных валов, пружинных колец, цанг и фрикционных дисков. Материал подходит для деталей, требующих высокой упругости и сопротивления усталости. Термическая обработка включает закалку при 870 °C в масле и отпуск при 420 °C.
Прокат не предназначен для сварных конструкций. Механическую обработку проводят с учётом твёрдости материала после термообработки. Для деталей, которые будут подвергаться шлифовке, важна однородность структуры и стабильность свойств по всему сечению.
Купить круг из 60С2А диаметром 5.5 мм по ГОСТ 2590-2006 можно в компании Федерация металла. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Возможна резка в размер и доставка в Екатеринбурге.