Круг стальной горячекатаный 40 мм У8 ГОСТ 1435-99 В2 в Екатеринбурге

Круг стальной горячекатаный из У8 по ГОСТ 1435-99 относится к инструментальному прокату. Материал У8 содержит 0,75–0,84 % углерода и применяется для изготовления режущего и ударного инструмента, работающего без нагрева кромки. В прокате представлен горячекатаный круг с классом точности В2. Диаметр 40 мм входит в сортамент, установленный стандартом для инструментальной стали.

Характеристики стали У8 и диаметр изделия

У8 относится к углеродистым инструментальным маркам. Высокое содержание углерода обеспечивает твердость не менее 63 HRC после закалки. Температуру закалки для марки устанавливают около 780 °C с охлаждением в масле. Отпуск выполняют при температуре 400 °C. После термообработки материал получает структуру, пригодную для изготовления фрез, зенковок, стамесок, долот, пил, кернеров и боковых кусачек. Твердость термически обработанного проката в состоянии поставки не превышает 187 НВ, что позволяет проводить механическую обработку до закалки.

Круг 40 мм соответствует диапазону размеров, нормируемых ГОСТ 2590 для горячекатаного сортового проката. Конкретный размер влияет на припуск при механической обработке, выбор режущего инструмента и производительность процесса получения заготовки заданной формы. Для продукции класса точности В2 предельные отклонения диаметра установлены стандартом в зависимости от номинального размера и группы качества.

Требования ГОСТ 1435-99 к прокату

ГОСТ 1435-99 устанавливает общие технические условия для прутков из инструментальной нелегированной стали. Документ разделяет металлопродукцию на виды по способу производства, точности, состоянию поверхности и подготовки к последующей обработке. Горячекатаный круг относится к группе 2ГП или 3ГП в зависимости от назначения и требований заказчика. Класс точности В2 означает повышенную точность размеров в пределах допусков, установленных для этой группы.

Химический состав контролируют по массовой доле углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Для стали У8 содержание углерода находится в диапазоне 0,75–0,84 %, кремний и марганец допускаются от 0,17 до 0,33 %, сера не более 0,028 %, фосфор не более 0,03 %. Допустимое содержание хрома не превышает 0,2 %, никеля и меди до 0,25 % каждого элемента. Эти ограничения обеспечивают стабильность свойств и повторяемость результатов термообработки.

Поверхность проката должна быть без закатов, трещин, загрязнений, пузырей и других дефектов, влияющих на механическую обработку и качество готового изделия. Для горячекатаного круга нормируется глубина обезуглероженного слоя, которая учитывается при назначении припусков на точение или шлифовку. Микроструктуру оценивают по форме перлита и состоянию цементитной сетки. Стандарт требует, чтобы в изломе отсутствовали раковины, расслоения, трещины и шлаковые включения.

Использование в инструменте и механическая обработка

У8 используют для режущего и ударного инструмента. Фрезы, зенковки, топоры, стамески, долота, накатные ролики, отвертки и плоскогубцы изготавливают из этой марки после термической обработки. Материал работает без разогрева режущей кромки, поэтому его не применяют для быстрорежущего инструмента.

Критические точки превращения для марки составляют Ac1 = 720 °C и Ar1 = 700 °C. Закалку выполняют при температуре около 780 °C с охлаждением в масле. Отпуск проводят при 400 °C для снижения внутренних напряжений и получения требуемого сочетания твердости и вязкости. После термообработки прокат приобретает твердость не менее 63 HRC и структуру мартенсита отпуска с равномерным распределением карбидов.

Механическая обработка включает точение, фрезерование, сверление и шлифование. Круг 40 мм можно использовать как заготовку для получения деталей вращения или как исходный материал для резки на короткие отрезки. При точении учитывают припуск на обезуглероженный слой и отклонения диаметра, установленные для класса точности В2. Шлифование применяют для получения окончательного размера и чистоты поверхности инструмента после закалки.

Прокаливаемость и выбор сечения

Прокаливаемость У8 определяется содержанием углерода и легирующих элементов. Для круглого сечения расстояние от поверхности до центра влияет на скорость охлаждения при закалке. При диаметре 40 мм прокаливаемость зависит от режима охлаждения и температуры закалки. В сечениях большого диаметра возможно неполное превращение структуры в центральной зоне, что снижает твердость и однородность свойств. Для изделий, требующих сквозной прокаливаемости, выбирают диаметр и режим термообработки с учетом критической скорости охлаждения.

Физические свойства включают модуль упругости 2,09 × 10⁵ МПа при 20 °C, плотность 7839 кг/м³, теплопроводность 49 Вт/(м·°C) при 100 °C. С повышением температуры модуль упругости снижается до 1,66 × 10⁵ МПа при 600 °C, теплопроводность уменьшается до 30 Вт/(м·°C) при 700 °C. Коэффициент линейного расширения при 100 °C составляет 11,4 × 10^-6 1/°C и увеличивается до 14,8 × 10^-6 1/°C при 600 °C.

Свариваемость У8 не применяется для сварных конструкций из-за высокого содержания углерода и склонности к образованию холодных трещин в зоне термического влияния. Флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости также отсутствует. Эти характеристики важны при выборе технологии изготовления деталей и режимов термообработки.

Заказ и поставка инструментального круга

Купить круг стальной горячекатаный 40 мм из У8 по ГОСТ 1435-99 класса точности В2 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 109 810 руб./тн.