Круглый стальной прокат из Х12Ф1 диаметром 40 мм изготовлен по ГОСТ 5950-2000 класса точности В2. Это инструментальная штамповая сталь, применяемая для изготовления сложного штампового инструмента, работающего при холодной обработке металла. Материал подходит для производства матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов, волок, профилировочных роликов сложной формы, эталонных шестерен и накатных плашек.
Марка стали Х12Ф1 и назначение материала
Инструментальная сталь Х12Ф1 содержит углерод в пределах 1,25–1,45 % и хром в количестве 11–12,5 %. Дополнительное легирование ванадием обеспечивает повышенную твердость и износостойкость рабочих частей инструмента. Материал предназначен для деталей, работающих в условиях холодного деформирования листового металла, при вырубке, просечке, формовке и холодном выдавливании под давлением до 1400–1600 МПа. Из этой стали изготавливают матрицы и пуансоны холодного выдавливания, секции кузовных штампов сложной формы, дыропрошивные матрицы.
Сталь не применяется для сварных конструкций. Она не чувствительна к флокенам и не склонна к отпускной хрупкости. Критическая точка Ac1 составляет 810 °C, Ac3 или Acm, 860 °C. В справочных данных приведены заменители: Х6ВФ и Х6В3ФМ.
ГОСТ 5950-2000 и требования к продукции
ГОСТ 5950-2000 устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую и калиброванную металлопродукцию. Стандарт задает требования к химическому составу, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре, качеству поверхности, приемке и контролю.
Горячекатаные и кованые изделия подразделяются на подгруппы а и б. Подгруппа а предназначена для горячей обработки давлением и холодного волочения, подгруппа б, для холодной механической обработки. Для горячекатаной и кованой продукции применяют группы поверхности 2ГП, 3ГП и 4ГП. Состояние поставки предусматривает термическую обработку после отжига или высокого отпуска. Твердость для подгруппы а не должна превышать НВ 255.
Форма сечения соответствует сортаменту, указанному для данного вида продукции. Для круглого горячекатаного проката применяется ГОСТ 2590. Предельные отклонения по размерам определяются соответствующим сортаментом, на который ссылается стандарт. Контроль партии включает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Каждая партия сопровождается документом о качестве.
Класс точности В2 и геометрия изделия
В2 характеризует допустимые отклонения диаметра и формы сечения круглого проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются размер, форма сечения и стабильность размеров по длине. Для рядового производства достаточно стандартной точности, при механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов требуется более точное исполнение.
От класса точности зависит припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата. Обозначения В1, В2, В3 относятся к различным уровням точности и применяемым системам нормирования. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки. При заказе класс точности сопоставляют с рабочими чертежами, техническими условиями и фактическими требованиями к размеру.
Диаметр и сортамент продукции
40 мм определяет размер поперечного сечения круглого проката. Стандарт предусматривает широкий диапазон диаметров для круглого сечения. В каталоге представлены изделия диаметром от 14 мм до 80 мм. Конкретный размер выбирают исходя из назначения инструмента, требуемого сечения заготовки и припуска на механическую обработку.
Для штампового инструмента размер круглого проката определяется габаритами рабочей части штампа, матрицы или пуансона. При выборе диаметра учитывают необходимость последующей токарной обработки, шлифовки или фрезерования. Для деталей, которые будут подвергаться термической обработке, также имеет значение однородность структуры и стабильность свойств по всему сечению.
Горячекатаное исполнение
Круглый стальной прокат горячекатаный изготавливают методом горячей прокатки. Горячекатаная продукция имеет характерный внешний вид поверхности и предназначена для последующей механической или термической обработки. Поверхность горячекатаного проката соответствует группам 2ГП, 3ГП или 4ГП по ГОСТ 5950-2000.
Горячекатаные изделия подгруппы а предназначены для горячей обработки давлением и холодного волочения. Изделия подгруппы б используют для холодной механической обработки. Твердость горячекатаного проката после термической обработки не должна превышать НВ 255 для подгруппы а. Состояние поставки предусматривает отжиг или высокий отпуск. Горячекатаный круг из инструментальной стали применяют как заготовку для изготовления штампового инструмента, матриц, пуансонов, волок и других деталей сложной формы.
Применение круглого проката из стали Х12Ф1
Материал используют для профилировочных роликов сложной формы, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, секций кузовных штампов и дыропрошивных матриц для формовки листового металла. Из этой стали изготавливают матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей. Круглый прокат применяют как заготовку для пуансонов и матриц холодного выдавливания, работающих при давлении до 1400–1600 МПа.
При выборе круглого проката сопоставляют назначение детали с перечисленными видами инструмента. Для сложных рабочих частей штампов, волок, роликов, матриц и пуансонов исходными ориентирами служат назначение стали и указанное давление холодного выдавливания. Форма поставки зависит от того, какая заготовка нужна для последующей токарной обработки, шлифовки или фрезерования.
Химический состав и свойства материала
Основу состава формируют углерод в количестве 1,25–1,45 % и хром в количестве 11–12,5 %. Ванадий присутствует в пределах 0,7–0,9 %. Также в состав входят кремний 0,1–0,4 %, марганец 0,15–0,45 %, никель до 0,4 %, медь до 0,3 %. Предельное содержание серы и фосфора не превышает 0,03 % каждого элемента.
Модуль упругости при температуре 20 °C составляет 640 МПа. Критические точки: Ac1, 810 °C, Ac3 или Acm, 860 °C, Ar3 или Arcm, 780 °C, Ar1, 760 °C, Mn, 225 °C. Материал не применяется для сварных конструкций, не чувствителен к флокенам и не склонен к отпускной хрупкости.
Контроль качества и сопроводительная документация
Контроль партии включает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макроструктуры, микроструктуры, зерна и карбидной неоднородности. Размеры контролируют на 10 % прутков от партии, качество поверхности проверяют на всей партии. При неудовлетворительном результате испытания порядок повторного контроля определяется ГОСТ 7566.
Каждая партия сопровождается документом о качестве, оформленным по установленным правилам. При заказе могут быть согласованы суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям, твердости и микроструктуре. Такие условия должны быть прямо зафиксированы в заказе или соглашении сторон.
Купить круглый стальной прокат из Х12Ф1 диаметром 40 мм по ГОСТ 5950-2000 класса точности В2 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Для уточнения наличия, стоимости и условий поставки свяжитесь с менеджерами по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.