Круг стальной горячекатаный 35 мм из ст.А35 по ТУ 14-1-2252-2007 — это конструкционная продукция круглого сечения, выпускаемая методом горячей прокатки. Изделие применяется в производстве металлоконструкций, деталей машин, крепежа, инструмента и элементов общего назначения там, где требуется сочетание механической прочности, обрабатываемости и умеренной стоимости. Диаметр определяет сечение прутка и влияет на несущую способность, массу изделия и возможность последующей механической обработки: точения, фрезеровки, сверления или нарезания резьбы.
Марка стали и технический стандарт
Сталь ст.А35 представляет собой углеродистый конструкционный сплав, используемый для изготовления деталей, работающих при статических и умеренных динамических нагрузках. Химический состав стали определяет уровень углерода и содержание основных примесей, что влияет на прочностные характеристики, свариваемость и способность к термической обработке. Материал подходит для изготовления валов, осей, втулок, крепёжных элементов и других деталей общемашиностроительного назначения.
Стандарт ТУ 14-1-2252-2007 устанавливает требования к химическому составу, механическим свойствам, геометрии проката, предельным отклонениям по диаметру, качеству поверхности и методам контроля. Документ регламентирует условия изготовления, приёмки и маркировки продукции, определяет сортамент и классы точности. Соблюдение требований стандарта обеспечивает стабильность характеристик по всей длине прутка и соответствие заявленным параметрам при входном контроле на производстве.
Диаметр и геометрия сечения
Диаметр 35 мм задаёт размер поперечного сечения круга. Этот параметр непосредственно определяет прочность изделия на изгиб, кручение и растяжение, а также влияет на выбор режимов механической обработки: скорости резания, подачи инструмента и глубины съёма материала. Прутки меньшего диаметра используются для изготовления крепежа, тонких валиков, осей приборов и заготовок под токарную обработку с небольшим припуском. Прутки большего диаметра применяются для валов силовых передач, корпусных деталей, фланцев и элементов рамных конструкций.
Горячекатаный способ производства означает, что формирование профиля происходит при температуре выше температуры рекристаллизации стали. Это обеспечивает пластичность материала в процессе прокатки, позволяет получать изделия широкого диапазона диаметров и снижает внутренние напряжения в готовом прокате. Поверхность горячекатаного круга имеет характерную окалину, которая при необходимости удаляется механической обработкой или травлением перед дальнейшим использованием.
Предельные отклонения и качество поверхности
Точность изготовления круга по диаметру регламентируется стандартом и зависит от класса точности, установленного для данного типа проката. Предельные отклонения определяют допустимый разброс размера по длине прутка и между разными единицами продукции в партии. Для деталей, требующих высокой точности сопряжения, выбирают круг повышенной точности либо предусматривают дополнительную механическую обработку с соответствующим припуском на сторону.
Качество поверхности горячекатаного круга оценивается по наличию или отсутствию дефектов: трещин, закатов, раковин, рисок, вмятин и других видимых повреждений. Стандарт устанавливает допустимые отклонения и методы контроля поверхности. Для ответственных изделий, работающих в условиях знакопеременных нагрузок или требующих высокого качества финишной обработки, выбирают прокат с повышенными требованиями к поверхности либо проводят дополнительную шлифовку или полировку.
Прямолинейность прутка также регламентируется нормативным документом. Стрела прогиба не должна превышать установленного значения на единицу длины. Этот параметр важен при использовании длинномерного проката в конструкциях, где требуется точность сборки, а также при механической обработке на токарных станках, где искривление заготовки приводит к биению и снижению качества обработанной поверхности.
Механическая обработка и применение
Круг из ст.А35 хорошо обрабатывается резанием: точением, фрезерованием, сверлением, нарезанием резьбы. Углеродистая сталь позволяет использовать стандартный режущий инструмент и обеспечивает стабильное качество обработанной поверхности при соблюдении технологических режимов. Прокат применяется как заготовка для валов, осей, втулок, болтов, шпилек, штифтов, деталей крепления и других элементов машин и конструкций.
Свариваемость стали зависит от содержания углерода и примесей. Для марок с умеренным содержанием углерода сварка выполняется без предварительного подогрева при использовании соответствующих электродов и соблюдении технологии. При изготовлении сварных конструкций учитывают склонность материала к образованию закалочных структур в зоне термического влияния и при необходимости применяют термическую обработку после сварки.
Термическая обработка — закалка с последующим отпуском — позволяет повысить твёрдость и прочность деталей из углеродистой стали. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения выбирают в зависимости от химического состава материала, размера детали и требуемых механических свойств. Термообработка применяется для изготовления шестерён, валов, осей и других деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок.
Поставка и выбор продукции
Круг горячекатаный поставляется прутками мерной, немерной или кратной мерной длины в зависимости от условий заказа и возможностей производства. Длина прутков влияет на удобство транспортировки, раскроя и использования в производстве. При выборе продукции учитывают требуемый диаметр, длину, точность изготовления, качество поверхности и наличие сопроводительной документации.
Сертификат или паспорт качества подтверждает соответствие проката заявленным характеристикам: марке стали, техническому стандарту, механическим свойствам и результатам контроля. Документация используется при входном контроле на предприятии-потребителе и служит основанием для приёмки продукции.
Купить круг стальной горячекатаный 35 мм из ст.А35 по ТУ 14-1-2252-2007 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 69 129 руб./тн. Продукция поставляется с сопроводительной документацией, возможна организация доставки.