Круг стальной горячекатаный 14 мм ХГС ГОСТ 5950-2000 В2 в Екатеринбурге

Круг из ХГС по ГОСТ 5950-2000 класса точности В2 предназначен для производства валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров. Диаметр 14 мм соответствует сортаменту горячекатаный проката. Материал поставляется после термической обработки в состоянии отжига или высокого отпуска.

Марка стали и её технические особенности

Марка ХГС относится к легированным инструментальным сталям. В её составе углерод находится в диапазоне 0,95–1,05%, кремний 0,4–0,7%, марганец 0,85–1,25%, хром 1,3–1,65%. Никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан и медь ограничены предельными значениями, сера и фосфор не превышают 0,03% каждого. Химический состав обеспечивает твёрдость, износостойкость и способность сохранять рабочие характеристики в процессах холодной обработки.

Критические точки материала: Ac₁ = 755, Ac₃ = 900, Ar₁ = 700, Mn = 200. Эти данные используют при разработке режимов термической обработки и контроле структуры после термообработки. Твёрдость проката группы а не превышает НВ 255, что связано с назначением заготовок под последующую горячую обработку давлением или холодное волочение.

Зарубежные обозначения марки включают 100CrMn6 и NCMS. Сопоставление марок применяют при работе с импортной документацией или подборе аналогов, но выбор материала для конкретного изделия должен опираться на требования рабочих чертежей и технических условий.

Класс точности и геометрия проката

Класс точности В2 определяет допустимые отклонения диаметра и формы сечения. ГОСТ 5950-2000 устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям и качеству поверхности. Для горячекатаный продукции применяют сортамент ГОСТ 2590, где задаются номинальные размеры и предельные отклонения для круглого проката.

Точность изготовления влияет на припуск под механическую обработку. Для заготовок, которые будут подвергаться точению, шлифовке или фрезеровке, класс точности выбирают с учётом допуска на окончательный размер детали. Чем строже требования к готовому изделию, тем важнее согласованность класса точности заготовки с технологическим процессом обработки.

Диаметр 14 мм выбирают исходя из размеров будущей детали и необходимого припуска. При расчёте заготовки учитывают не только номинальный диаметр, но и фактический диапазон отклонений, который задаётся классом точности и сортаментом проката.

Требования к поверхности и структуре

ГОСТ 5950-2000 предусматривает несколько вариантов качества поверхности. Для горячекатаный изделий применяют обозначения 2ГП, 3ГП и 4ГП, которые задают допустимые дефекты, риски, закаты и другие отклонения поверхности. Выбор группы зависит от назначения заготовки и требований к финишной обработке.

Стандарт регулирует глубину обезуглероженного слоя, макроструктуру, размер зерна и степень карбидной неоднородности. Для подгруппы а твёрдость не превышает НВ 255, для подгруппы б устанавливаются нормы твёрдости в зависимости от марки стали. Контроль структуры проводят на образцах, отобранных от партии, согласно правилам приёмки, указанным в нормативном документе.

Качество поверхности проверяют визуально на всей партии проката. Размеры контролируют на 10% изделий от партии. При неудовлетворительном результате повторный контроль выполняют по ГОСТ 7566. Каждая партия сопровождается документом о качестве, в котором указывают марку стали, номер плавки, размеры, результаты испытаний и обозначение нормативного документа.

Применение круглого проката из инструментальной стали

Основное назначение круга из ХГС связано с производством инструмента и деталей для холодной обработки. В технических данных перечислены валки холодной прокатки, холодновысадочные матрицы и пуансоны, вырубные штампы небольших размеров. Для последних указан предел по диаметру или толщине до 70 мм.

Детали, работающие в процессах холодного деформирования, испытывают высокие контактные напряжения, износ и динамические нагрузки. Материал должен сохранять твёрдость, сопротивляться истиранию и не терять форму под действием повторяющихся циклов нагружения. Легирование хромом, марганцем и кремнием обеспечивает необходимый комплекс свойств для таких условий работы.

При выборе заготовки учитывают не только марку стали, но и форму проката, размер, состояние поставки и требования к последующей обработке. Для изделий, которые будут подвергаться термообработке после механической обработки, важна однородность структуры и отсутствие внутренних дефектов, способных привести к короблению или трещинам.

Термическая обработка и структурные характеристики

Прокат поставляют после отжига или высокого отпуска. Состояние поставки обеспечивает твёрдость, допускающую механическую обработку резанием. После изготовления детали проводят закалку и отпуск для получения рабочей твёрдости и вязкости. Режимы термообработки зависят от назначения изделия, его размеров и требований к конечным свойствам.

Температуры критических точек используют при назначении режимов нагрева под закалку и контроле структурных превращений. Для марки ХГС приведены значения Ac₁ = 755, Ac₃ = 900, Ar₁ = 700, которые служат ориентиром при разработке технологического процесса термообработки.

После закалки и отпуска контролируют твёрдость, структуру и отсутствие трещин. Для инструмента, работающего в условиях динамических нагрузок, важна не только твёрдость поверхности, но и вязкость сердцевины, препятствующая хрупкому разрушению. Параметры термообработки согласуют с требованиями рабочих чертежей и технических условий на конкретное изделие.

Поставка и контроль партии

ГОСТ 5950-2000 устанавливает правила приёмки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения проката. Каждая партия подвергается проверке химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Объём контроля зависит от проверяемого показателя и указан в соответствующих разделах стандарта.

При заказе можно согласовать дополнительные требования: суженные пределы химического состава, электрошлаковый переплав, нормы по неметаллическим включениям, твёрдости и микроструктуре. Такие условия должны быть зафиксированы в заказе или соглашении сторон и отражены в документе о качестве.

Калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности хранят в закрытых складских помещениях. Для горячекатаный проката допускается хранение на открытых площадках с защитой от атмосферных осадков. Условия транспортирования должны исключать механические повреждения поверхности и деформацию изделий.

Купить круг из ХГС диаметром 14 мм по ГОСТ 5950-2000 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Подбор заготовок выполняют с учётом назначения изделия, требований к размерам, классу точности и качеству поверхности. Наличие сертификатов и технической документации уточняют при оформлении заказа.