Стальной калиброванный круг из ХГС диаметром 90 мм изготовлен по ГОСТ 5950-2000. Класс точности h11 определяет допустимые отклонения размера от номинала. Материал представляет собой легированную инструментальную сталь, в которой хром, марганец и кремний работают как легирующие элементы, определяющие характеристики проката.
Обозначение ХГС показывает присутствие хрома, марганца и кремния. Согласно нормативным требованиям, углерод находится в диапазоне 0,95–1,05%, кремний 0,4–0,7%, марганец 0,85–1,25%, хром 1,3–1,65%. Также установлены пределы для серы и фосфора до 0,03% каждого элемента. Дополнительно могут присутствовать никель до 0,4%, молибден и вольфрам до 0,2% каждого. Такой химический состав предусматривает использование стали для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров с ограничением по диаметру или толщине до 70 мм.
Класс точности и калиброванное исполнение
Класс точности h11 относится к обозначению допуска, применяемому при калибровке. Он показывает, насколько строго контролируются размер и форма сечения. Калиброванная продукция получается при холодном волочении или обработке поверхности и отличается от горячекатаного проката более узкими предельными отклонениями, лучшим качеством поверхности и стабильностью размера по длине.
Стандарт ГОСТ 5950-2000 устанавливает группы отделки для калиброванных изделий. Группа Б предусматривает базовые требования к поверхности, группа В допускает единичные мелкие дефекты в пределах норм. Квалитеты h11 и h12 задают уровень точности, при котором допустимое отклонение диаметра остаётся в установленных границах. Для изделий со специальной отделкой поверхности применяют группы В, Г и Д, если это предусмотрено заказом.
При подборе учитывают, что для механической обработки более точное исполнение позволяет снизить припуск на снятие металла и получить требуемый размер с минимальными затратами. Для заготовок, идущих на последующую обработку давлением или волочение, допустима стандартная точность горячекатаного или кованого проката подгруппы а с твёрдостью не более НВ 255.
Размер и форма проката
Диаметр 90 мм относится к номинальному размеру сечения. Калиброванный круг выпускают по сортаменту ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560, где установлены пределы отклонений в зависимости от квалитета и диаметра. Фактический размер проката проверяют измерением в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении.
Форма сечения должна быть круглой. Овальность и разностенность не должны превышать установленных норм для выбранного квалитета. При контроле партии размеры проверяют на 10% прутков от партии. Если результат неудовлетворительный, проводят повторный контроль по правилам ГОСТ 7566.
Длина изделий зависит от условий поставки. Стандартная длина, кратная длина и длина с немерными отрезками оговариваются при заказе. Калиброванную продукцию могут поставлять в прутках или мотках, если это предусмотрено сортаментом и согласовано заказчиком. Для изделий в мотках важно учитывать требования к кривизне и способу размотки при последующей переработке.
Поверхность и дефекты
Качество поверхности калиброванного круга определяется группой отделки по стандарту ГОСТ 5950-2000. Группа Б допускает следы волочения, задиры, риски и отпечатки в пределах отрицательного предельного отклонения по диаметру. Группа В разрешает единичные мелкие дефекты, не выводящие фактический размер за установленные границы. На поверхности не должно быть трещин, закатов, раковин, расслоений и других критических дефектов, указанных в нормативном документе.
Контроль поверхности проводят визуально на всей партии. При обнаружении недопустимых дефектов прокат бракуют или переводят в более низкую группу отделки, если дефекты можно удалить зачисткой или шлифовкой в пределах отрицательного отклонения. Глубину поверхностных дефектов допустимо проверять измерением после удаления дефектного слоя.
Обезуглероженный слой для марки ХГС проверяют на образцах, вырезанных из проката. Глубину полностью обезуглероженного слоя определяют металлографическим методом. Для изделий подгруппы б глубина обезуглероженного слоя не должна превышать установленных значений в зависимости от диаметра. Частично обезуглероженный слой допускается в пределах норм стандарта.
Твёрдость и термообработка
Состояние поставки предусматривает термически обработанный прокат после отжига или высокого отпуска. Твёрдость зависит от подгруппы и назначения изделия. Для подгруппы а, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения, твёрдость не должна превышать НВ 255. Это требование обеспечивает пластичность, необходимую для последующей переработки.
Для подгруппы б, предназначенной для холодной механической обработки, твёрдость устанавливают по согласованию. Если заказчик оговорил требования к твёрдости, их указывают в заказе и проверяют на образцах из каждой партии. Метод измерения твёрдости по Бринеллю применяют согласно ГОСТ 9012, используя шарик диаметром 10 мм и нагрузку 3000 кгс.
Контроль структуры проводят на поперечном шлифе после травления. Для марки ХГС проверяют балл карбидной неоднородности, величину зерна и отсутствие недопустимых структурных составляющих. Балл зерна определяют по ГОСТ 5639, балл карбидной неоднородности по шкалам, установленным в стандарте ГОСТ 5950-2000. Допустимые значения зависят от назначения проката и могут быть согласованы индивидуально.
Применение и обработка
Сталь ХГС применяют для изготовления валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров. Для штампов установлено ограничение по диаметру или толщине до 70 мм. При превышении этого размера следует пересмотреть выбор материала или конструкцию инструмента, поскольку прокаливаемость и равномерность свойств по сечению могут не соответствовать требованиям.
При механической обработке калиброванный круг режут на заготовки нужной длины. Если требуется последующая термообработка, учитывают критические точки: Ac₁ = 755, Ac₃ (Acₘ) = 900, Ar₁ = 700, Mn = 200. Режим закалки и отпуска выбирают в зависимости от назначения детали и требуемой твёрдости готового инструмента. Для валков и штампов применяют объёмную закалку с последующим отпуском, для матриц и пуансонов возможна поверхностная обработка.
Свариваемость марки ХГС ограничена из-за высокого содержания углерода и легирующих элементов. Если сварка необходима, применяют специальные технологии с предварительным и сопутствующим подогревом, контролем режима охлаждения и последующей термообработкой сварного соединения. В большинстве случаев детали из этого материала изготавливают без применения сварки.
Выбор и поставка
При подборе калиброванного круга из ХГС учитывают назначение детали, требуемый размер, класс точности и качество поверхности. Если деталь будет подвергаться механической обработке, выбирают более точное исполнение с меньшим припуском. Для заготовок под ковку или волочение достаточна стандартная точность горячекатаного проката подгруппы а.
Компания Федерация металла работает с прокатом из инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-2000. В ассортименте представлены калиброванные круги разных диаметров и марок, включая ХГС. Заказать продукцию можно в Екатеринбурге. Цена от 114 512 руб./тн. Наличие, точные размеры и условия поставки уточняют при оформлении заказа. Для постоянных клиентов и крупных партий рассматривают индивидуальные условия.