Стальной калиброванный круг 4.9 мм ХГС ГОСТ 5950-2000 в Екатеринбурге

Калиброванный круг 4.9 мм из стали ХГС изготавливают по ГОСТ 5950-2000 с точностью h10. Материал применяют для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров диаметром или толщиной до 70 мм. Технология калибрования обеспечивает стабильность размера по длине проката и снижение припуска на механическую обработку.

Марка стали и её назначение

Сталь ХГС относится к легированным инструментальным материалам. Химический состав включает углерод 0,95–1,05%, кремний 0,4–0,7%, марганец 0,85–1,25%, хром 1,3–1,65%. Предельные значения установлены для никеля (до 0,4%), молибдена, вольфрама (по 0,2% каждого), ванадия (до 0,15%), титана (до 0,03%), меди (до 0,3%). Содержание серы и фосфора ограничено 0,03% для каждого элемента.

Марка предназначена для изготовления инструмента и деталей, работающих при холодной обработке материалов. Углерод и легирующие элементы обеспечивают твёрдость, прочность и устойчивость к износу при контактных нагрузках. Хром повышает прокаливаемость и стойкость к окислению. Марганец и кремний влияют на однородность структуры и технологичность термической обработки.

Класс точности калиброванного проката

Класс точности h10 определяет предельные отклонения диаметра, овальности и кривизны круглого проката. Квалитет h10 относится к средним классам точности и подходит для заготовок под механическую обработку, где требуется стабильный размер без широких колебаний фактического сечения.

Для изделий, которые будут обрабатываться резанием, шлифованием или требуют точных посадок, калиброванная заготовка с контролируемыми отклонениями по h10 сокращает объём снимаемого металла и повышает предсказуемость результата. Для деталей, работающих в сборке или испытывающих высокие контактные нагрузки, стабильность размера влияет на качество посадки и равномерность распределения напряжений.

Требования стандарта поставки

По ГОСТ 5950-2000 инструментальную легированную сталь выпускают в виде прутков, полос и мотков. Документ устанавливает классификацию по назначению, подгруппам обработки, качеству поверхности, точности размеров. Для калиброванной продукции предусмотрены группы отделки Б и В, квалитеты h11 и h12, для изделий со специальной отделкой поверхности — группы В, Г и Д.

Состояние поставки предусматривает термическую обработку после отжига или высокого отпуска. Твёрдость зависит от марки и подгруппы: для подгруппы а, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения, установлено значение не более НВ 255. Для марки 05Х12Н6Д2МФСГТ допускается НВ 293. Подгруппа б предназначена для холодной механической обработки.

Контроль партии включает проверку химического состава, размеров, твёрдости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Размеры контролируют на 10% изделий от партии, качество поверхности проверяют на всей партии. При неудовлетворительном результате порядок повторного контроля определяется ГОСТ 7566. Каждая партия сопровождается документом о качестве.

Размеры и диапазон сечений

Калиброванный круг 4.9 мм входит в диапазон сечений от 4,1 до 44 мм, представленных для данной марки и стандарта в каталоге. Конкретные предельные отклонения размеров определяются классом точности h10 и сортаментом ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, на которые ссылается ГОСТ 5950-2000.

Длину проката согласовывают при заказе. Стандарт предусматривает мерную, кратную мерной, немерную длину. Для заготовок, которые будут нарезаться на детали определённого размера, выбирают мерную или кратную мерной длину. Для заказов, где длина партии не критична, применяют немерную.

При выборе размера учитывают требования рабочего чертежа детали, припуск на обработку, способ закрепления заготовки в станке. Для точёных изделий диаметр заготовки должен обеспечивать снятие поверхностного слоя и получение заданного размера детали с учётом допуска. Для штампованных или высаженных изделий размер заготовки связывают с объёмом металла, необходимым для заполнения полости штампа.

Обработка и применение инструментальной стали

Заготовки из стали ХГС подвергают механической обработке резанием, шлифованием, термической обработке. Калибрование снижает припуск и сокращает время токарных операций по сравнению с горячекатаным прокатом. После механической обработки изделия проходят закалку и отпуск для получения требуемой твёрдости и структуры.

Режимы термической обработки выбирают с учётом назначения детали, требуемой твёрдости, размеров изделия. Для инструмента, работающего при холодной штамповке, применяют закалку с отпуском на вторичную твёрдость. Для валков холодной прокатки используют режимы, обеспечивающие сочетание твёрдости поверхности и вязкости сердцевины.

Свариваемость марки ограничена из-за высокого содержания углерода и легирующих элементов. При необходимости сварки применяют предварительный подогрев, контроль режима охлаждения и последующую термическую обработку. Обрабатываемость резанием зависит от состояния поставки: после отжига материал поддаётся точению и фрезерованию при выборе соответствующего инструмента и режимов резания.

Заказ и поставка калиброванного круга

Купить калиброванный круг 4.9 мм из ХГС по ГОСТ 5950-2000 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. При заказе указывают диаметр, длину, класс точности, количество. Цена от 114 624 руб./тн.