Горячекатаный металлопрокат получают обработкой заготовки при температуре, допускающей пластическую деформацию без разрушения материала. Технологический признак здесь связан именно со способом формования: металл последовательно изменяет поперечное сечение под действием оборудования, а не приобретает форму за счёт литья, сварки или обработки уже готового изделия.
В результате горячей деформации исходная заготовка превращается в изделие заданного профиля. К этому типу относят позиции, для которых прокатка выполняется в нагретом состоянии. Название характеризует процесс получения и может встречаться у изделий разной геометрии, включая длинномерные и плоские формы.
Метод применяют при выпуске продукции, где требуется сформировать сечение, толщину или ширину заготовки последовательным воздействием валков. Конкретный результат зависит от исходной формы, направления деформации и последующих операций, предусмотренных технологией изготовления изделия.
Процесс начинается с подготовки металлической заготовки и её нагрева. После достижения рабочей температуры заготовку подают в прокатное оборудование. Валки захватывают металл и уменьшают его сечение, одновременно изменяя форму в соответствии с профилем прохода. Несколько проходов могут чередоваться с изменением положения или настройки оборудования.
Нагрев снижает сопротивление металла деформации по сравнению с обработкой без предварительного повышения температуры. Поэтому за один технологический цикл можно заметно изменить геометрию исходной заготовки. Для плоского проката регулируют толщину и ширину, для сортовых изделий формируют контур поперечного сечения.
От холодной прокатки этот способ отличается температурным режимом обработки. При холодной деформации металл формуют без такого нагрева, тогда как здесь основная деформация происходит в нагретом состоянии. От литья процесс отличается тем, что готовое сечение формируется не при заполнении формы расплавом, а при последовательном обжатии твёрдой заготовки между валками.
После прокатки изделие проходит предусмотренные технологией операции охлаждения, правки или резки. Их состав зависит от вида продукции и не меняет основной признак, по которому её относят к данной технологической группе. Конкретные параметры указывают в документации на изделие. При отсутствии специальных документов сведения о продукции приводят по действующим стандартам и ТУ.
В каталоге этот способ получения встречается у стального квадрата, круглых и квадратных прутков, шестигранников, полос, шин, лент и конструкционного листа. Одно и то же технологическое обозначение может относиться к изделиям с разной формой сечения, поэтому вид проката рассматривают вместе с наименованием конкретной позиции.
Сортамент включает как изделия общего конструкционного назначения, так и позиции, выделенные по материалу или области использования, например нержавеющие, оцинкованные, инструментальные и рессорно-пружинные варианты. При этом технологический способ не заменяет сведения о форме, материале и назначении изделия, а дополняет их.
Горячекатаный прокат выбирают тогда, когда изделие должно быть получено через формирование сечения нагретой заготовки. Для прутка и шестигранника результатом становится компактный профиль, для полосы, шины и ленты, плоское сечение, для листа, заданная плоская форма. Именно различие конечной геометрии определяет место продукции в соответствующей категории каталога.
Горячекатаный способ объединяет эти изделия по технологии, но не делает их одинаковыми по другим признакам. Полное описание каждой позиции включает её наименование, форму, материал и сведения, установленные документацией на конкретный вид продукции.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
