ТУ 14-3Р-62-2002 распространяются на стальные бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Документ устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию металла, механическим свойствам, контролю качества, приемке и оформлению сопроводительной документации. В технических условиях также приведены правила проведения испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению продукции.
Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Трубная заготовка должна поставляться по ТУ 14-1-1834, а слитки электрошлакового переплава, согласно документу, поставляются по ТУ 14-1-890 и ТУ 3-РГ.72.
Продукция поставляется в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680-790 °С. При температуре конца прокатки менее 950 °С или более 1050 °С предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После обработки трубы подвергаются травлению.
В документе приведены наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм, при этом сочетания размеров зависят от конкретного диаметра. Для труб диаметром 550 мм предусмотрена толщина стенки 25 мм. Размер 550 × 25 мм изготавливается с двойным нагревом и двойной прошивкой.
Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
Нормы механических свойств металла труб включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм2, предел текучести не менее 412 Н/мм2, относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см2.
Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.
Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки, а при возникновении разногласий анализ выполняется по комплексу стандартов, указанному в технических условиях.
Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя.
Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче.
На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.
Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, а документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки.
В каталоге с этим техническим стандартом связаны бесшовные горячедеформированные трубы, бесшовные углеродистые трубы, бесшовные трубы из легированной стали и жаропрочные трубы. При подборе позиции сопоставляют вид изделия, марку стали, наружный диаметр, толщину стенки, длину и сведения о проведенных испытаниях. Для подтверждения соответствия используют документ о качестве и требования технических условий.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
